銀包銅粉是采用的化學(xué)鍍技術(shù)，經(jīng)過(guò)特定的成型及表面處理工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層。它既克服了銅粉易氧化的特性,又有導電性好，化學(xué)穩定性高，不易氧化，價(jià)格低等特點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的一種高導電填料。其中，片狀F型鍍銀銅粉，適用于導電涂料、導電油墨、導電膠等；afsAFASDF性好，適用于各種高溫導體燒結漿料、厚膜漿銀基、導電橡膠、導電塑料等導電復合材料。

銀包銅粉主要性能指標
材料：表面包覆銀的銅粒子 顏色：銀銅色 / 銀白　形狀：片狀 / 樹(shù)枝狀
粒徑：D50　5-8 μm/ 12-25 μm
電阻：0.015-0.025歐/平方厘米
松裝比：1.2-1.6 g/立方厘米
振實(shí)比2-2.2 g/立方厘米
特點(diǎn)：
性質(zhì)穩定，不會(huì )發(fā)生氧化，電阻穩定
在溫差循環(huán)測試及高溫潮濕環(huán)境測試中都有很安定的表現
（溫差循環(huán)測試由-40℃到71℃，高溫潮濕環(huán)境測試則是49℃及濕度百分之95的潮濕環(huán)境）

銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來(lái)源于同種金屬陽(yáng)極的溶解，并在電流作用下自陽(yáng)極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見(jiàn)水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹(shù)枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛，常用來(lái)生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質(zhì)（見(jiàn)熔鹽電解）以制取粉末。

銅 如何制作成銅粉的
步,將銅在空氣中高溫燃燒變成氧化銅.在用稀硫酸溶解.生成硫酸銅.然后將鐵片放入硫酸銅溶液中.置換出來(lái)的就是銅在干燥就變成了銅粉.當然其他的溶解再置換也可以.
我們在用工業(yè)上的方法來(lái)說(shuō)一下.
在高三的時(shí)候將會(huì )學(xué)習電解.用硫酸銅溶液為電解質(zhì).陽(yáng)極用粗銅，他會(huì )溶解，陰極用精銅，它表面會(huì )有銅析出.此外電解槽里會(huì )有金銀等雜質(zhì)的陽(yáng)極泥.而在精銅表面的就是銅粉.(如果你沒(méi)學(xué)過(guò)電解,可以找本高三的化學(xué)書(shū)了解一下).
而將銅線(xiàn)變?yōu)殂~粉一般用實(shí)驗室制取的方法.

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹(shù)枝狀、不規則裝、類(lèi)球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過(guò)程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過(guò)程中，適當的氧化溫度和氧化時(shí)間也很重要。
但是，在現有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

生產(chǎn)鎢銅粉的方法很多，采用氧化銅和三氧化鎢為原料通過(guò)氫還原反應制備鎢銅粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅，再經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段還原得到鎢銅粉，使用傳統方法制備鎢銅粉存在下述問(wèn)題:
1、還原溫度低，反應時(shí)間長(cháng)，費時(shí)；
2、采用管狀還原爐，設備復雜，不節能；
3、產(chǎn)品純度低，較難連續化生產(chǎn)。