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環(huán)形電鍍自動(dòng)線(xiàn)特點(diǎn):
在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝槽都處于負荷狀態(tài),因而,適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品,但機械結構較復雜,投資較多,改變工藝困難。環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)上每一掛具是一個(gè)節拍,移動(dòng)一段距離,升降,鍍件被帶著(zhù)循序前進(jìn),因此,鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)中,鍍槽的布置和長(cháng)度都是根據工藝規范而定,即先把工藝順序和處理時(shí)間決定后,才能布置安裝環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)。如要改變工藝,就須改裝鍍槽和機件,比較復雜困難,故一經(jīng)工藝決定后,便不能輕易改動(dòng)。 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)的傳動(dòng) 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)升降泊缸擔負掛具升降,水平推進(jìn)、油缸擔負掛具水平定距移動(dòng),同步油缸升降油缸同步升降,升降架亦同時(shí)升降。同步油缸裝在油泵臺上,水平油缸裝在自動(dòng)線(xiàn)的構架上,升降油缸是三層套筒式油缸,內、外套筒不動(dòng),中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高,倪可減少工作油量,更重要的可以活塞剛性好,各個(gè)工藝槽的末尾工位均為空位,供掛具和工件越槽前準備用,掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動(dòng)作。 撥爪的動(dòng)作順序是在機架上升到高處時(shí),撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用),所撥動(dòng)的是越過(guò)槽的幾個(gè)掛具。在機架下到低處時(shí),水平缸二次動(dòng)作,所撥動(dòng)的則是工件在槽中處理的掛具,已越槽的掛具上面撥爪,會(huì )自動(dòng)提起,不起撥動(dòng)作用,因此,機架上升時(shí)水平移動(dòng)一次,機架下降時(shí)又水平移動(dòng)一次。這樣循環(huán)動(dòng)作,就完成一個(gè)節拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動(dòng)機構的環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)較多,液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是比較平穩,結構簡(jiǎn)單,但缺點(diǎn)是存在漏油問(wèn)題,有待很好改進(jìn)。
回收電鍍水處理設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用:物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查,廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法:(1)化學(xué)沉淀法,又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理,分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù),包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。
佛山嶸崢舊電鍍設備回收有限公司是一家從事舊電鍍設備整廠(chǎng)拆除回收并提供完善回收服務(wù)!長(cháng)期回收電鍍滾筒、回收鍍金滾筒、回收五金 /塑料電鍍線(xiàn)(龍門(mén)線(xiàn)、回收垂直升降線(xiàn)、回收連續電鍍線(xiàn)、回收爬坡線(xiàn)、回收滾鍍線(xiàn)、手動(dòng)線(xiàn))回收氧化磷化線(xiàn)、回收超聲波清洗設備及相關(guān)電鍍周邊設備。
回收手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于貴金屬電鍍,如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設計布局靈活,占地面積較小,可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程,能滿(mǎn)足多種零件的電鍍工藝。
回收塑料電鍍生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于汽車(chē)裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè),隨著(zhù)工程塑料應用的擴大,塑料電鍍的范圍也在擴大,主要適用于塑料產(chǎn)品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層,使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點(diǎn),既塑料金屬化,然后進(jìn)行常規電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷,具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀(guān)性好,鍍層硬度等特點(diǎn)。
回收電鍍設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等
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