溶劑油，是類(lèi)石油產(chǎn)品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量大的為涂料溶劑油（俗稱(chēng)油漆溶劑油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、農藥、橡膠、化妝品、香料、電子部件等溶劑油。

回收溶劑、溶劑：有機化學(xué)實(shí)驗室離不開(kāi)溶劑、溶劑不僅作為反應介質(zhì)使用，在產(chǎn)物的純化后處理中也經(jīng)常被使用。有機合成中、常常根據反應的特點(diǎn)和要求、選用適當規格的溶劑，以便使反應能夠順利進(jìn)行而又符合節約的原則。部分有機反應，對溶劑要求高，即有微量雜質(zhì)或者少量水分，會(huì )對反應速率好產(chǎn)率以及純度帶來(lái)一定影響。

回收硼酸流程及工作原理 當起動(dòng)或停閉核電廠(chǎng)反應堆時(shí)，在一次冷卻劑系統中，因一次冷卻劑熱脹和調硼的需要，將有大量的一次冷卻劑通過(guò)化學(xué)和容積控制系統排出。當一次冷卻劑系統在正常運行和檢修時(shí)，也有不少的一次冷卻劑通過(guò)安全殼的疏排水系統及其他的輔助系統排出。這些被排入硼回收系統的一次冷卻劑，經(jīng)混合樹(shù)脂床和過(guò)濾器去除其中的放射性裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物后，先至暫存箱暫存(見(jiàn)圖)。暫存箱一般設有2~3臺，其容量相當于一次冷卻劑系統的冷卻劑裝量的2倍以上。當暫存箱內積累了足夠蒸發(fā)序列批量運行的料液時(shí)，由進(jìn)料泵將料液汲出，汲出的料液經(jīng)預熱器及脫氣塔去除各種氣體裂變產(chǎn)物后，再送至蒸發(fā)序列內蒸發(fā)并冷凝。蒸發(fā)序列及其有關(guān)的設備均為間歇運行，有自然循環(huán)和強迫循環(huán)兩種類(lèi)型，由蒸汽加熱，設備冷卻水冷卻，其去污因子一般為10。對蒸發(fā)序列的冷凝液，根據其水質(zhì)情況可直接或經(jīng)除硼床和過(guò)濾器處理后，再排至檢測槽。檢測合格的冷凝液用泵送至補水箱復用，不合格的返回重新處理。檢測槽和補水箱通常均采用薄膜或氮氣覆蓋，以防止接觸氧氣。在蒸發(fā)序列內被濃縮的硼酸將排入由設備冷卻水冷卻的卸放箱，而后被送回化學(xué)和容積控制系統的硼酸儲存箱復用。當硼酸質(zhì)量不合格時(shí)，可將它返回樹(shù)脂床，使之和被處理的一次冷卻劑相混合，進(jìn)行再處理。對含有4%以上硼酸溶液的設備和管道需考慮加熱保溫，其方式可在設備和管道上直接加熱保溫，或保持房間的一定溫度，以防止硼酸析出