回收溶劑簡(jiǎn)介：
溶液的濃度取決于溶解在溶劑內的物質(zhì)的多少。溶解度則是溶劑在特定溫度下，可以溶解多多少物質(zhì)。 主要用于干洗（例如四氯乙烯），作涂料稀釋劑（例如，松節油），作洗甲水或去除膠水（例如，醋酸甲酯，醋酸乙酯），除銹（例如己烷），作洗潔精（檸檬精），用于香水（酒精）跟用于化學(xué)合成。習慣上把氣體和固體叫溶質(zhì)，液體叫溶劑。

回收溶劑：溶劑的選擇：
選擇合適的溶劑非常重要，要綜合考慮多方面的因素，如溶解能力、揮發(fā)速度、安全性、經(jīng)濟性、來(lái)源性和貯存穩定性等。一種好的溶劑要有良好的溶解性能，這可由溶解度參數和氫鍵指數判斷。膠粘劑的干燥速度與溶劑的揮發(fā)速度有直接關(guān)系，溶劑型膠粘劑溶劑后應全部揮發(fā)，一般希望膠粘劑干得快，這就要選擇沸點(diǎn)較低的溶劑。多數是容易燃燒的，當溶劑蒸氣在空氣中達到一定濃度時(shí)，會(huì )發(fā)生爆炸，注意溶劑的安全性。大部分都有一定的毒性，危害人體健康，污染生態(tài)環(huán)境，應引起足夠重視。溶劑在溶劑型膠粘劑中占的比例較大，所以不能不考慮成本問(wèn)題，應盡量先用廉價(jià)易得的溶劑。

回收溶劑、溶劑使用以及需要注意事項：
1、顏色及雜質(zhì)。好的溶劑應盡可能純凈無(wú)色，澄清透明。如果溶劑的顏色較深，則對涂料干后的涂膜色彩產(chǎn)生不利影響；
2、對基料具有較好的溶解能力，在涂料中不應引起渾濁和沉淀。一般地說(shuō)，溶劑的溶解力越強，涂料的黏度越??；
3、毒性以及對施工人員健康的影響應盡可能小，因此應盡可能選擇毒性小的溶劑。例如乙二醇丁醚和丙二醇丁醚作為溶劑使用時(shí)有類(lèi)似的性能，但乙二醇丁醚的毒性較大，因而現在一般都用丙二醇丁醚。應注意，如果選用毒性大的溶劑，則應加強勞動(dòng)保護；
4、應注意溶劑的揮發(fā)性，如果揮發(fā)速率太快，會(huì )導致涂膜的流平性不好，反之則會(huì )使涂膜流掛或干燥太慢；
5、從生產(chǎn)安全的角度考慮，應注意溶劑的可燃性。如溶劑的閃點(diǎn)較低，可向其中加入其他的溶劑提高之；
6、在質(zhì)量及性能的前提下，應盡可能選擇價(jià)格低廉的溶劑，以降低涂料的生產(chǎn)成本。

被認可的同時(shí)也意識到我們所肩負的責任，藝術(shù)涂料只是一個(gè)起步，需要更多涂業(yè)共同努力將中國做好、做大，藝術(shù)藝術(shù)涂料也將此視為企業(yè)使命。

回收溶劑、溶劑：有機化學(xué)實(shí)驗室離不開(kāi)溶劑、溶劑不僅作為反應介質(zhì)使用，在產(chǎn)物的純化后處理中也經(jīng)常被使用。有機合成中、常常根據反應的特點(diǎn)和要求、選用適當規格的溶劑，以便使反應能夠順利進(jìn)行而又符合節約的原則。部分有機反應，對溶劑要求高，即有微量雜質(zhì)或者少量水分，會(huì )對反應速率好產(chǎn)率以及純度帶來(lái)一定影響。

回收溶劑：溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體（氣體、或固體）（溶劑、溶質(zhì)都可以為固體、液體、氣體），繼而成為溶液。在日常生活中普遍的溶劑是水。而所謂有機溶劑即是包含碳原子的有機化合物。溶劑通常擁有比較低的沸點(diǎn)和容易揮發(fā)?；蚴强梢杂烧麴s來(lái)去除，從而留下被溶物。因此，溶劑不可以對溶質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應。溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體，繼而成為溶液。在日常生活中好普遍的溶劑是水。

回收溶劑：當一個(gè)純的化合物在一系列不同的溶劑中測其光譜，所得的數據，包括強度和吸收帶波長(cháng)位置常隨溶劑的改變而有所不同。根據溶質(zhì)和溶劑的性質(zhì)，有時(shí)兩者之間可能發(fā)生化學(xué)反應，亦可能形成復合物，溶質(zhì)的離解常數和互變異構平衡亦與溶劑有關(guān)，使不同溶劑可產(chǎn)生很不相同的光譜。所以在比較或核對化合物的光譜時(shí)，好好采用同一溶劑，若是所用溶劑不同，則在分析光譜時(shí)，應考慮到溶劑的影響。此外有時(shí)亦可從某一吸收帶在不同溶劑中的差異來(lái)推測此帶所屬的躍遷種類(lèi)。溶劑和溶質(zhì)相互間的物理作用有靜電作用，分散作用，氫鍵以及電荷轉移和電荷相斥作用等。

回收溶劑中的易燃有機溶液：
許多有機溶液如果處理不當會(huì )引起火災甚至爆炸，溶劑和空氣的混合物一旦燃燒便迅速蔓延，火力可以瞬間點(diǎn)燃易燃物體，在氧氣充足的的情況下，會(huì )使一些不易燃燒物質(zhì)燃燒。當易燃有機蒸汽與空氣混合達到一定濃度范圍時(shí)，可能會(huì )發(fā)生爆炸。

回收硼酸流程及工作原理 當起動(dòng)或停閉核電廠(chǎng)反應堆時(shí)，在一次冷卻劑系統中，因一次冷卻劑熱脹和調硼的需要，將有大量的一次冷卻劑通過(guò)化學(xué)和容積控制系統排出。當一次冷卻劑系統在正常運行和檢修時(shí)，也有不少的一次冷卻劑通過(guò)安全殼的疏排水系統及其他的輔助系統排出。這些被排入硼回收系統的一次冷卻劑，經(jīng)混合樹(shù)脂床和過(guò)濾器去除其中的放射性裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物后，先至暫存箱暫存(見(jiàn)圖)。暫存箱一般設有2~3臺，其容量相當于一次冷卻劑系統的冷卻劑裝量的2倍以上。當暫存箱內積累了足夠蒸發(fā)序列批量運行的料液時(shí)，由進(jìn)料泵將料液汲出，汲出的料液經(jīng)預熱器及脫氣塔去除各種氣體裂變產(chǎn)物后，再送至蒸發(fā)序列內蒸發(fā)并冷凝。蒸發(fā)序列及其有關(guān)的設備均為間歇運行，有自然循環(huán)和強迫循環(huán)兩種類(lèi)型，由蒸汽加熱，設備冷卻水冷卻，其去污因子一般為10。對蒸發(fā)序列的冷凝液，根據其水質(zhì)情況可直接或經(jīng)除硼床和過(guò)濾器處理后，再排至檢測槽。檢測合格的冷凝液用泵送至補水箱復用，不合格的返回重新處理。檢測槽和補水箱通常均采用薄膜或氮氣覆蓋，以防止接觸氧氣。在蒸發(fā)序列內被濃縮的硼酸將排入由設備冷卻水冷卻的卸放箱，而后被送回化學(xué)和容積控制系統的硼酸儲存箱復用。當硼酸質(zhì)量不合格時(shí)，可將它返回樹(shù)脂床，使之和被處理的一次冷卻劑相混合，進(jìn)行再處理。對含有4%以上硼酸溶液的設備和管道需考慮加熱保溫，其方式可在設備和管道上直接加熱保溫，或保持房間的一定溫度，以防止硼酸析出