捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

不銹鋼捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或 橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各傳動(dòng)系統由 電機、 減速機和 齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由 變頻器進(jìn)行調速。

熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產(chǎn)（開(kāi)煉式煉膠機和開(kāi)煉式熱煉機組合），而且用此捏合機生產(chǎn)出來(lái)的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車(chē)密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀(guān)3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠(chǎng)家不可缺少的生產(chǎn)工具。熱熔膠捏合機用途和特點(diǎn)：熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。熱熔膠捏合機產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

捏合機傳動(dòng)部分，是由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。捏合機擁有兩個(gè)Sigma型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見(jiàn)的轉速是42/28轉每分鐘。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

真空型捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。密封膠捏合機主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能；電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。

1.魚(yú)尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。Z型攪拌槳又稱(chēng)簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線(xiàn)型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。