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立車(chē)車(chē)平面車(chē)不平，其在具體原因上，立車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家認為，其主要是有：車(chē)床進(jìn)刀主軸與工作臺不垂直、進(jìn)刀主軸機構沒(méi)有鎖緊，以及，立車(chē)中的刀具出現磨損和材料硬度過(guò)大，都是會(huì )導致上述問(wèn)題的。此外，還有可能，是工件在裝夾時(shí)出現了松動(dòng)，進(jìn)而，導致的。

普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場(chǎng)需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產(chǎn)品單量要求不大時(shí)，用普通沖壓即可滿(mǎn)足要求了。

有防止模具破損的措施，對于精密沖床來(lái)說(shuō)，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個(gè)輔助壓力發(fā)生裝置。

在產(chǎn)品的退料器的端面，施加25%左右的主沖裁壓力，稱(chēng)其為反壓力。這三個(gè)壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調整。

加工中心帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，實(shí)現了工序集中，可減少工件裝夾、測量和機床的調整時(shí)間，減少工件半成品的周轉、搬運和存放時(shí)間，使機床的切削利用率普通機床3～4倍。操作者的勞動(dòng)強度低，工作條件好。

設備加工行程范圍大。設備可實(shí)現幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高?？商峁┎煌臋C械替換和不同大小的部件以便滿(mǎn)足不同的材料和部門(mén)的標準所要求的公差和性能。

機床的床身兩側鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動(dòng)排屑系統置于機床后部，可滿(mǎn)足無(wú)人化管理，可靠。