捏合機是—種間歇式設備，機內安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉速下相向旋轉，轉數比約為1.9：l，因此捏合機內物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時(shí)推動(dòng)整個(gè)物料在軸向和徑向上運動(dòng)，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區，故物料混合良好。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。
對于捏合機維護與保養需要注意一下幾點(diǎn)：
a)各潤滑部位應經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封，根據使用磨損情況，須適當調整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現象。
d)三角帶松緊適宜，應及時(shí)檢查調換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。

捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

攪拌槳葉公轉與自轉角速度比值越小,的混合性能越好;當空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內的值時(shí),真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設備的混合能力越強;各類(lèi)間隙相等時(shí),立式捏合機具有較好的混合性能。接著(zhù),改變轉向、轉速、固體組分含量等工藝參數條件,進(jìn)行真空捏合機混合過(guò)程數值模擬與分析,研究它們與設備混合性能的關(guān)系,通過(guò)混合均勻性工藝實(shí)驗,研究工藝參數與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對部分仿真結果進(jìn)行了驗證,由此提出設計與制造過(guò)程中相關(guān)問(wèn)題的解決手段。研究結果表明:非周期性地調整攪拌槳葉轉向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設備工作能力要求越高;適當增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

雖然說(shuō)，現在中國的捏合機攪拌槳慢慢的在往硬質(zhì)合金捏合機攪拌槳發(fā)展，但是這個(gè)發(fā)展力度還是相當不夠的，低端產(chǎn)品還是占著(zhù)大多數比例的。所以，在未來(lái)的發(fā)展中，應該以由低端向產(chǎn)品過(guò)渡來(lái)發(fā)展。特別是在美國經(jīng)濟增長(cháng)開(kāi)始放緩這樣的一個(gè)背景下，低檔的捏合機攪拌槳已經(jīng)滿(mǎn)足不了出口的要求。所以，從這個(gè)局勢出發(fā)來(lái)看，希望給力已經(jīng)不太有可能。
那么面對捏合機攪拌槳市場(chǎng)現在這樣的一個(gè)局勢，怎樣才能快速崛起成為捏合機攪拌槳強國呢?綜合未來(lái)的態(tài)勢，我們總結出這樣兩個(gè)方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉原來(lái)的思維理念，努力制造出更加符合市場(chǎng)需要的的捏合機攪拌槳。
第二，生產(chǎn)理念。保守的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足未來(lái)捏合機攪拌槳市場(chǎng)的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng )新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機攪拌槳產(chǎn)品。