1.銅桿
　　用質(zhì)量較差雜質(zhì)成分較多的銅來(lái)制造、外表看起來(lái)，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質(zhì)含量多、會(huì )有氣孔及顏色不正等現象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質(zhì)量問(wèn)題，外觀(guān)看起來(lái)非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀(guān)厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質(zhì)量低劣，直徑看起來(lái)粗細不勻，線(xiàn)繩有疙瘩結等現象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時(shí)有大量煙霧等現象。

從線(xiàn)材在拉線(xiàn)模內變形均勻的角度分析，似乎曲線(xiàn)型較直線(xiàn)型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導下設計出來(lái)的，其孔型結構按工作性質(zhì)可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著(zhù)拉線(xiàn)速度的提高，拉線(xiàn)模的使用壽命就成了問(wèn)題。為了適應高速拉線(xiàn)的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線(xiàn)型”理論。該理論著(zhù)重考慮了拉拔過(guò)程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線(xiàn)型拉線(xiàn)?？仔蛻哂幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)：


(1)孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對定徑區實(shí)際長(cháng)度的減小;


(3)延長(cháng)入口區和工作區高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長(cháng)度合理。定徑區過(guò)長(cháng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區過(guò)短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì )很快磨損超差。


　　經(jīng)實(shí)踐應用，采用直線(xiàn)型理論設計出的拉線(xiàn)模，其使用壽命比R型拉線(xiàn)模提高3-5倍以上。

曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)焊接鋁套的機械強度試驗[19]，發(fā)現焊縫的抗拉強度略大于焊縫周?chē)X的抗拉強度，還略大于鋁套本身的抗拉強度。上纜所還進(jìn)行過(guò)波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發(fā)現在焊縫處溫度到達700℃時(shí)，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時(shí)，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護套焊接溫度場(chǎng)的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個(gè)研究機構的試驗結果基本一致。
實(shí)踐證明，傳統的壓鋁機由于價(jià)格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設備由于價(jià)格低、簡(jiǎn)單實(shí)用而正在世界各地大量推廣應用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機的價(jià)格介于傳統立式壓鋁機和焊接機之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會(huì )有較好的市場(chǎng)前景。

這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線(xiàn)電纜表面還要加上一個(gè)纖維編織層的原因。加上編織層可提高產(chǎn)品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線(xiàn)電纜繞在線(xiàn)盤(pán)上再放開(kāi)來(lái)以后，會(huì )一直保持原來(lái)成卷包裝時(shí)的環(huán)形形狀。


　　 硅橡膠絕緣電線(xiàn)電纜則相反，它們非常柔軟，對形狀沒(méi)有記憶性，很適合于反復彎曲的場(chǎng)合。


　　 從電氣性能來(lái)看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號，因為FEP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號路徑損耗，提高傳輸速率和延長(cháng)傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線(xiàn)電纜會(huì )在很長(cháng)時(shí)間內保留著(zhù)電容電荷。


　　 另外在防潮性方面，FEP 鐵氟龍是能防潮的。它不會(huì )吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會(huì )滲入內部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會(huì )吸收少量的水分，透過(guò)絕緣層進(jìn)入結構內部。

一、銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯絕緣及護套固定敷設用電纜（電線(xiàn)）


BV -銅芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線(xiàn)）
BLV-鋁芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線(xiàn)）
BVR-銅芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線(xiàn)）
BVV-銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓形電纜（電線(xiàn)）
BLVV-鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓形電纜（電線(xiàn)）
BVVB-銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平形電纜（電線(xiàn)）
BLVVB-鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平形電纜（電線(xiàn)）
BV-90-銅芯耐熱90℃聚乙烯絕緣電線(xiàn)
本產(chǎn)品適用于交流額定電壓U/U450/750V及以下的動(dòng)力、照明、日用電器、儀器儀表及電信設備用銅芯或鋁芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線(xiàn)）
二、低煙無(wú)鹵系列產(chǎn)品
常用電纜規格型號有哪些：低煙無(wú)鹵阻燃系列電纜電線(xiàn)，WDZ-（加普通型號的電纜電線(xiàn)代號） 注：阻燃一般分A、B、C、D四類(lèi), 例如：WDZD-VY WDZA-YJY WDZB-YJV23 WDZC-BY WDZ-BVY WDZB-KYJY WDZC-KVV23等供固定（軟電纜為移動(dòng)式）敷設在額定交流電壓U0/U為35kV及以下的室內、電纜橋架、電纜管道等固定場(chǎng)合的輸配電力線(xiàn)路用，主要應用于高層建筑、醫院、劇場(chǎng)、電站、地鐵、隧道、艦船、海上石油平臺、廣播電視中心、計算機中心等人員密集、空間封閉的場(chǎng)所，電纜的額定電壓應不低于供電系統的標稱(chēng)電壓。
三、銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯(聚乙烯)護套電力電纜

VV，VLV一銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜
VV，VLV一銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、聚乙烯護套電力電纜
供固定敷設在額定交流電壓UO/U為0．6/1KV及以下的室內、架空、電纜溝道、管道內的輸配電力線(xiàn)路用。1芯：1．5--630mm 2芯：2*1．5--2*185mm 3芯：3*1．5-3*300mm 4芯：4*4-4*300mm 3 1芯：3*4 1*2.5-3*300 1*150mm 3 2芯：3*4 1*2.5-3*300 2*150mm 4 1芯：4*4 1*2.5-4*300 1*150mm

四、銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯（聚乙烯）護套電力電纜 VV22,VLV22-銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 VV23,VLV23-銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜

常用電纜規格型號有哪些：供固定敷設在額定交流電壓U/0U為0.6/1KV及以下的室內、電纜溝道、管道內或直埋等能承受較大機械外力等固定場(chǎng)合的輸配電力線(xiàn)路用。

1芯：10~630 mm2 2芯：2Ⅹ4~2Ⅹ185 mm2 3芯：3Ⅹ4~3Ⅹ400 mm2 4芯：4Ⅹ4~4Ⅹ400 mm2 3 1芯：3Ⅹ4 1Ⅹ2.5~3Ⅹ400 1Ⅹ185 mm2 3 2芯：3Ⅹ4 2Ⅹ2.5~3Ⅹ400 2Ⅹ185 mm2 4 1芯：4Ⅹ4 1Ⅹ2.5~4Ⅹ400 1Ⅹ185 mm2

五、銅芯聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯護套控制電纜
常用電纜規格型號有哪些：
KVV-銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制電纜
KVV22-銅芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝，聚乙烯護套控制電纜
KVVP2-銅芯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜
KVVP-銅芯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套編織屏蔽控制電纜
本品適用于交流額定電壓450/750V及以下，電站、變電站、礦山、石化企業(yè)等的單機控制或機組設備控制。

六、銅芯聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯護套耐火電線(xiàn)電纜

常用電纜規格型號有哪些：
NH-2271EC01（BV）-450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣耐火電線(xiàn)
NH-BVV-[NH-2271EC10（BVV）]-300/500V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電線(xiàn)
NH-VV-0.6/1KV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電力電纜
NH-VV22-0.6/1KV銅芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套耐火電力電纜
NH-KVV-450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套耐火控制電纜 NH-VV22-450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套耐火控制電纜
本產(chǎn)品用于交流額定電壓0.6/1KV及以下聚氯乙烯絕緣耐火電纜，適用于火災多發(fā)區在著(zhù)火的情況下，仍能保持一定時(shí)間繼續運行的固定敷設場(chǎng)合。

七、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

YJY YJLV 銅（鋁）芯交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜
YJY22 YJLV22銅（鋁）芯交聯(lián)聚乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。
供固定敷設在額定交流電壓UOU為0.6/1kv及以下的室內電纜溝道、管道內的輸配電力線(xiàn)路用。

八、銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯護套電線(xiàn)電纜

常用電纜規格型號有哪些：
ZR-227IEC01（BV），ZR-BLV-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣電線(xiàn)
ZR-BVV，ZR-BLVV，ZR-227IEC10（BVV）-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜（電線(xiàn))
ZR-VV，ZR-VLV-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜
ZR-VV22 ，ZR-VLV22-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 ZR-KVV-銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜
ZR-KVV2-銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套控制電纜

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀(guān)就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì )直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時(shí)產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線(xiàn)采用梅花式，便于拉線(xiàn)機放線(xiàn)。

(3)收線(xiàn)重量大，一般每盤(pán)可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為T(mén)U1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。