復合加工技術(shù)是當前世界機床技術(shù)發(fā)展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過(guò)程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業(yè)面積的目的。這不僅是用戶(hù)的追求（減少占地面積，減少零件傳送和庫存，加工精度等），而且也適應了現代社會(huì )的節能、降耗要求。目前越來(lái)越多的復雜零件采用復合機床進(jìn)行綜合加工，復合加工機床成為各國機床制造商開(kāi)發(fā)的熱門(mén)產(chǎn)品。

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產(chǎn)品主要有四柱式液壓機、四柱三梁液壓機、四柱二梁液壓機、雙柱液壓機、龍門(mén)液壓機、單柱液壓機、框架式液壓機、配套模具、汽保產(chǎn)品投鉚機等系列，規格從1噸至2000噸共多個(gè)品種，廣泛用于五金、餐具、汽車(chē)配件、粉末冶金、金屬材料拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

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與此同時(shí)，我國也是當今大機床消費國和進(jìn)口國。在市場(chǎng)需求方面，隨著(zhù)國內汽車(chē)、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長(cháng)行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動(dòng)了對、自動(dòng)化制造設備的需求，機床工具行業(yè)高速增長(cháng)的階段。 X軸行程 500mm 700mm 智能化的內容包括在數控中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工方面的智能化；為驅動(dòng)性能及使用連接方便等方面的智能化；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化；還有如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便的診斷及。

數控裝置是數控機床的核心。（5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說(shuō)明書(shū)的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，并結合經(jīng)驗數據綜合考慮。昌平區（機床回收）、（回收機床）、（機床上門(mén)回收中心）現代數控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器，以程序化的軟件形式實(shí)現數控功能，因此又稱(chēng)軟件數控（Software NC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動(dòng)軌跡，然后輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統協(xié)調地進(jìn)行工作。

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實(shí)現數控機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來(lái)自數控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線(xiàn)位移或角位移運動(dòng)。由于伺服系統是數控機床的后環(huán)節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數控機床的伺服驅動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發(fā)出的數字指令信號，并能忠實(shí)地執行來(lái)自數控裝置的指令，提高系統的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統包括驅動(dòng)裝置和執行機構兩大部分。驅動(dòng)裝置由主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給驅動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機、進(jìn)給伺服電動(dòng)機組成。步進(jìn)電動(dòng)機、直流伺服電動(dòng)機和交流伺服電動(dòng)機是常用的驅動(dòng)裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實(shí)際位移值檢測出來(lái)并經(jīng)反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。