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FINMET選用普通的流化床工藝(FB)，氣體流速較慢，出產(chǎn)能力較低(1.5～2t/(m3d))，并且還容易發(fā)生粘結現象，別的運用高壓操刁難設備及操作要求，這些都影響該工藝的進(jìn)一步推行。Circored流程在循環(huán)流化床(CFB)中運用純復原粒度小于1mm的鐵礦粉，研討標明，在65℃，鐵礦粉逗留15min的復原率可達7%，為了進(jìn)步整個(gè)流程的出產(chǎn)功率，還需求將CFB出來(lái)的鐵礦粉進(jìn)一步在FB中運用復原4h到達95%的金屬化率。

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介紹了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自動(dòng)管板焊接系統的特點(diǎn)、組成和工作原理以及管殼式換熱器的結構，通過(guò)工藝評定優(yōu)選出的焊接工藝參數應用于生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果，焊縫合格率達100％。管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設備，在煉油、化業(yè)中是主要的工藝設備之一，其完好與否對化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠(chǎng)安全、環(huán)境和設備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質(zhì)量是整臺設備制造質(zhì)量的關(guān)鍵，以往都采用傳統的手工電弧焊或手工氬弧焊工藝焊接，由于勞動(dòng)條件差，對焊工技術(shù)水平要求高，焊縫外觀(guān)質(zhì)量不美觀(guān)，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動(dòng)強度大，合格率低，設備的制造質(zhì)量和工期都無(wú)法得到。
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低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過(guò)高，在凝固時(shí)會(huì )產(chǎn)生嚴重的偏析而導致產(chǎn)品脆裂。對于管線(xiàn)鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對于在極寒冷地區使用的管線(xiàn)鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開(kāi)展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉爐小渣量（渣量指數為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式C）轉爐預處理脫磷+脫碳轉爐中渣量（渣量指數為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉爐終點(diǎn)平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉爐終點(diǎn)平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉爐終點(diǎn)平均磷含量為66ppm；而采用轉爐脫磷預處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉爐終點(diǎn)平均磷含量達到58ppm，由此可見(jiàn)，方式方式D均為生產(chǎn)低磷鋼的有效工藝。