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岡本磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實(shí)現計算機控制，排除人為誤差；
3、通過(guò)計算機軟件可以實(shí)現精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現夜間無(wú)人看管的操作。
所謂深孔加工，就是孔的長(cháng)度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中難題。
刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(cháng)度大，造成剛性差，強度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒(méi)有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀(guān)儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(cháng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加內(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
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