鎢鋼燒結過(guò)程的四個(gè)基本階段：
1、脫除成形劑及預燒階段，在這個(gè)階段燒結體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著(zhù)溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時(shí)，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動(dòng)增強，燒結體出現明顯的收縮。
3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）
當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著(zhù)產(chǎn)生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機械性能。

鎢鋼的為制造業(yè)提供基本的保障手段，是機械加工的“牙齒”，廢鎢鋼，直接決定加工的質(zhì)量、效率和成本。因此，鎢鋼的成為當今制造行業(yè)的必然選擇。鎢鋼銑刀能有效的提高的耐用度，使的使用壽命延長(cháng)，充分發(fā)揮其作用。 鎢鋼的出色的加工性能及的加工表面。

回收廢鎢鋼廠(chǎng)家選用0.2μ極細超微粒棒材，耐磨性佳


新型TISIN納米鍍層，硬度、強氧化性；
幾何設計，實(shí)現、長(cháng)時(shí)間加工；
高速高精密加工，干濕均可。
鎢鋼銑刀加工溝或槽通常被稱(chēng)為全槽銑，它涉及三個(gè)加工面：
1、在兩端封閉的槽為凹窩，需要使用可以沿軸向工作的立銑刀。
2、立銑刀全槽銑是一個(gè)要求高的工序。應該將軸向切削深度逐漸降低至切削刃長(cháng)度的大約70%。在確定加工方法時(shí)，也要考慮機床剛度和排屑。
3、立銑刀對切削力的影響敏感。偏斜和振動(dòng)可能是限制因素，特別是在高加工率和長(cháng)懸伸時(shí)。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱(chēng)為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個(gè)待定的碳化物和粘結相的成份組合稱(chēng)之為“牌號”。
鎢鋼的分類(lèi)根據ISO標準進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。