隨著(zhù)天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點(diǎn)，氧化鋁瓷球將被越來(lái)越多的陶瓷廠(chǎng)家所使用根據不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱(chēng)為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生產(chǎn)成本而很少有大型廠(chǎng)家大批量制造，主要為部分特種陶瓷廠(chǎng)通過(guò)手工制作

（1）磨罐采用聚胺酯罐。內徑200mm，長(cháng)220mm。
（2）耐磨沖擊試驗機：能使內裝4kg氧化鋁球和4L自來(lái)水的A2磨罐，以80r/min 連續運行。
（3）試驗制備：外觀(guān)質(zhì)量和外觀(guān)尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來(lái)水，在耐磨沖擊試驗機上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

在建材、電子、油漆等行業(yè)，氧化鋯研磨球應用越來(lái)越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產(chǎn)中磨效高、磨損少，混入雜質(zhì)少，顯示出較多的性能。國內生產(chǎn)的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩定）大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的，其優(yōu)點(diǎn)是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能，質(zhì)量穩定

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點(diǎn)。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫療，化妝品等行業(yè)細粉處理設備的研磨介質(zhì)和填充料。

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數量、物相組成、化學(xué)組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統進(jìn)行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究，取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會(huì )出現晶粒長(cháng)大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開(kāi)裂。 [5]
應用