PEEK主要應用領(lǐng)域：
1.汽車(chē)領(lǐng)域的應用：PEEK材料的耐用性、高強度、低摩擦系數、高耐熱性、耐油性及輕量化特點(diǎn)等使得其在汽車(chē)材料使用中凸顯出相比諸多金屬材料的性，尤其是作為不銹鋼和鈦的替代品，PEEK材料是一種非常好的選擇。
2.PEEK樹(shù)脂在機械化工領(lǐng)域的應用：PEEK樹(shù)脂具有良好的機械性能、耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達2.5MPa的壓力和260℃的高溫，聚醚醚酮不溶于以外的所有溶劑。在化學(xué)工業(yè)和其它加工業(yè)中，聚醚醚酮樹(shù)脂常用來(lái)制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長(cháng)的使用壽命。
3.PEEK在電子工業(yè)領(lǐng)域的應用：PEEK不僅電絕緣性能，且加工和化學(xué)性能，用其制作的零部件可經(jīng)受按WEEE/RoHS指令進(jìn)行無(wú)鉛熱焊處理的高溫環(huán)境，可采用多種方式進(jìn)行二次加工。因此可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等，在電子行業(yè)中還用于μg/L級超純水輸送、儲存設備，如管道、閥門(mén)、泵和容器等。
4.PEEK樹(shù)脂在領(lǐng)域的應用：生物相容性、出色的耐化學(xué)藥品性、固有的自潤滑性、耐疲勞性、的韌性和抗沖擊性、耐半透明性、可消毒性、長(cháng)期穩定性、類(lèi)似骨胳的硬度等綜合性能。 PEEK樹(shù)脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于手術(shù)和設備；在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩定性，可用于制造需要高溫蒸汽消毒的各種器械；醫藥反應器閥門(mén)襯套；具有質(zhì)量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，可代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應用。
5.航空航天領(lǐng)域的應用：PEEK材料主要替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，降低飛機發(fā)生火災的危害程度，制造燃油過(guò)濾網(wǎng)、螺栓、螺母及繞線(xiàn)管等零部件。
6.電線(xiàn)電纜領(lǐng)域：聚醚醚酮是耐高溫、耐熱塑料性樹(shù)脂。長(cháng)期連續使用溫度為260℃，在1100Mrad的輻照劑量下仍能保持良好的機械性能及電絕緣性。因此可以用作核反應堆、軍艦等環(huán)境苛刻的電磁線(xiàn)、電纜線(xiàn)的絕緣材料。

PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和航空等工來(lái)部門(mén)，并用作傳統產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結構佳化，簡(jiǎn)化其制造和裝配步驟，保持更的尺寸。用于汽車(chē)領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車(chē)燈和指示燈、控制汽車(chē)艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。PEI塑膠原料應用領(lǐng)域
PEI塑膠原料4.家用領(lǐng)域：各種、高重復使用的食品服務(wù)行業(yè)，餐盤(pán)、湯碗、蒸盤(pán)、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復使用的飛機餐
PEI塑膠原料5.航天航空領(lǐng)域：飛機內部零件，舷窗、機頭部部件、座件靠背、內壁板、門(mén)覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤(pán)容器、方向盤(pán)、內部鍍層部件和板結構組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領(lǐng)域：電控裝置、計算機組件、手機內置天線(xiàn)、射頻雙工機、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線(xiàn)圈、FPCB（軟性線(xiàn)路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車(chē)領(lǐng)域：傳動(dòng)組件、節流組件、點(diǎn)火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車(chē)燈和指示燈、控制汽車(chē)艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI塑膠原料1000 為非增強系列，2000 為玻纖增強系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車(chē)領(lǐng)域系列，HU 為食品級，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線(xiàn)電纜應用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長(cháng)率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專(zhuān)有填料，STAT-KON：導電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內部設備，醫藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。PEI塑膠原料還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。
PEI塑膠原料注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340~400C；增強類(lèi)型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。
PEI聚醚酰應用范圍:汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內部設備，醫藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。