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單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。更為常見(jiàn)的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達到后的密度為止。連續分批蒸發(fā)器通常具有連續的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發(fā)器基本上是連續地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。 [1]
型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設備中的高新技術(shù)產(chǎn)品，其的優(yōu)點(diǎn)是能夠實(shí)現連續操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液?！≡摦a(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節能、低耗、省時(shí)、可滿(mǎn)足連續生產(chǎn)要求的中藥提取濃縮設備，符合要求。
升膜蒸發(fā)器的加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長(cháng)徑之比為100～150，管徑在25～50之間。原料液經(jīng)預熱達到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入管內，為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)，沿壁面邊呈膜狀流動(dòng)、邊進(jìn)行蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離器底部排出。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10，一般為20～50，減壓下可高達100～160或更高。
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