二手角式注塑機回收
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機械手也可實(shí)現自動(dòng)成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
角式注塑機注射螺桿的軸線(xiàn)與合模機構模板的運動(dòng)軸線(xiàn)相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開(kāi)設側澆口的非對稱(chēng)幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

注塑機是一種常見(jiàn)的塑料機械，對于使用和回收二手注塑機的操作人員來(lái)說(shuō)，應該了解好的注塑機有哪些性能，需要從哪些方面評估，才能回收一臺稱(chēng)心如意的注塑機，下面我們來(lái)了解一下要回收注塑機應該注意哪些方面。

回收注塑機之人機對話(huà)能力和可操作性。注塑機應使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數選擇，制品質(zhì)量的控制，模具資料的存儲及其各項參數的自動(dòng)再現功能，能對故障進(jìn)行快速地診斷與排除，以短時(shí)間減少物料浪費，恢復系統正常操作?；厥兆⑺軝C要點(diǎn)之機器工作的穩定性、可靠性、安全性和使用壽命。機器的穩定性多表現在合模機構及注塑系統在各循環(huán)周期中運行得是否平穩，在無(wú)撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過(guò)行業(yè)標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與曲肘連桿的合理設計及其結構有關(guān)?？煽啃约笆褂脡勖?，主要反映在合模機構的系統剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷(xiāo)軸的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；注塑機的塑經(jīng)系統如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅動(dòng)主軸的結構及其制造工藝等，這些件是注塑機的主要受力件和磨損件，直接影響著(zhù)使用壽命。注塑機的安全性十分重要。合模機構在開(kāi)閉模時(shí)，低壓保護系統的可靠性涉及人機安全。近代注塑機要求實(shí)行電氣，機械，液壓的聯(lián)合安全保護系統，這個(gè)保護主要體現兩個(gè)方面：一是對模具的安全保護，另一是對人身的安全保護。在閉模之前，當安全門(mén)未關(guān)好時(shí)，閉模應無(wú)法動(dòng)作；在閉模過(guò)程中，如果安全門(mén)未關(guān)到正確位置，模板動(dòng)作停止或者自動(dòng)開(kāi)模。如果在閉模時(shí)，在異物如嵌件，由于振動(dòng)等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內，模具應停止閉模動(dòng)作，或自動(dòng)開(kāi)模并報警。

二手注塑機回收要點(diǎn)之自動(dòng)化程度要高，功能要完善，生產(chǎn)?，F代注塑機都可以實(shí)現手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作，只要模具設計合理，就能實(shí)現從注射充模到制品頂出落下的全自動(dòng)操作，也可配備機械手實(shí)現無(wú)人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動(dòng)化程序，進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)。生產(chǎn)主要表現在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指標，因此，采用的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統工作是可靠。

二手注塑機回收要點(diǎn)之節能和環(huán)保已是評判近代注塑機的不可忽視的指標。節能，主要是反映注塑機在加熱系統（電磁加熱）、動(dòng)力驅動(dòng)系統（變頻器、伺服器等）、散熱系統滿(mǎn)足正常工藝條件下與同類(lèi)機比較的節水、節電能力。近代注塑機設計應充分地考慮“環(huán)?！边@一主題。注塑機應防止液壓油泄漏或超標的噪聲，要安靜地工作。此外，注塑機本身也應多采用環(huán)保材料。

注塑機的種類(lèi)很多，但其基本組成是相同的，主要由合模裝置、注射裝置、驅動(dòng)裝置和控制系統四部分組成。
合模裝置的作用主要有三：一是實(shí)現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時(shí)足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實(shí)現塑件的脫模。
注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動(dòng)狀態(tài)；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結束后，對模腔內的熔料進(jìn)行保壓，并向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
驅動(dòng)裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進(jìn)行動(dòng)作時(shí)提供所要求的動(dòng)力；二是滿(mǎn)足運動(dòng)部件在運動(dòng)時(shí)所需力和速度的要求。
控制系統是注塑機的“大腦”，它控制著(zhù)注塑機的各種動(dòng)作，使它們按預先制訂的程序，實(shí)現對時(shí)間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節。