衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

藥用離心機的使用功能需求是制造者為關(guān)注的問(wèn)題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類(lèi)繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會(huì )越好，但藥渣黏度相對會(huì )越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘渣層和 CIP 功能上尚需優(yōu)化。為防止污染可考慮對離心機傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的設計，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗滌、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設計在一個(gè)設備中，脈沖氣體 下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用于無(wú)菌、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機不能干燥的問(wèn)題，實(shí)現了密閉加的生產(chǎn)工藝。

守則
一. 離心機在預冷狀態(tài)時(shí)，離心機蓋關(guān)閉，離心結束后取出的轉頭要倒置于實(shí)驗臺上，擦干腔內余水，此時(shí)離心機蓋處于打開(kāi)狀態(tài)。

二. 轉頭在預冷時(shí)轉頭蓋可擺放在離心機的平臺上，或擺放在實(shí)驗臺上，千萬(wàn)不可不擰緊浮放在轉頭上，因為一旦誤啟動(dòng)，轉頭蓋就會(huì )飛出，造成事故！

三. 轉頭蓋在擰緊后一定要用手指觸摸轉頭與轉蓋之間有無(wú)縫隙，如有縫隙要擰開(kāi)重新擰緊，直至確認無(wú)縫隙方可啟動(dòng)離心機。

四. 在離心過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)離心機室，一旦發(fā)生異常情況操作人員不能關(guān)電源（POWER），要按STOP。在預冷前要填寫(xiě)好離心機使用記錄。

五. 不得使用偽劣的離心使管，不得用老化、變形、有裂紋的離心管。

調試注意問(wèn)題根據離心機負載特性，在調試時(shí)應注意：

（1） 離心機負載起動(dòng)轉矩要求較高，可能出現起動(dòng)困難的情況，這時(shí)可適當提升變頻器的轉矩補償值，SAJ-8000-G系列F009設定參數為3，但起動(dòng)轉矩補償不可太大，否則可能出現過(guò)流（故障代碼為O.C.）、過(guò)載（故障代碼為O.L.）等報警，若在加速中出現過(guò)流報警應適當延長(cháng)加速時(shí)間;

（2） 離心機慣性大，若要變頻器按減速時(shí)間停車(chē)，加裝制動(dòng)單元，其制動(dòng)電阻的選擇變頻器說(shuō)明手冊上都有，可根據操作手冊選擇，正常工作時(shí)制動(dòng)電阻會(huì )因消耗能量而發(fā)熱，可適當放大電阻的功率和制動(dòng)動(dòng)作時(shí)間。

（3） 一般離心機安裝在操作現場(chǎng)，多臺變頻器集中置于控制室內，如果現場(chǎng)與離心機距離超過(guò)變頻器的允許范圍應采相應的處理措施，如合理分布主回路線(xiàn)與控制線(xiàn)、加裝輸出電抗器或濾波器，以防變頻器輸出電壓的衰減，或考慮加大變頻器的容量。
離心機運轉時(shí)使用制冷,由于空氣的水分,在離心腔內結霜,停機后霜化為水。大部分國外的低速大容量離心機,沒(méi)有排水孔,離心腔中水愈積愈多。此時(shí),用戶(hù)應自行拆下轉子,清理積水。在重新安裝轉子時(shí),一定要裝好,避免出事故。