點(diǎn)膠機又稱(chēng)涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，對流體進(jìn)行控制。并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內部的自動(dòng)化機器，可實(shí)現三維、四維路徑點(diǎn)膠，定位，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點(diǎn)膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品位置，可以用來(lái)實(shí)現打點(diǎn)、畫(huà)線(xiàn)、圓型或弧型。

LED點(diǎn)膠機

LED設備，于發(fā)白光的LED生產(chǎn)過(guò)程中的熒光粉點(diǎn)膠。

現今LED點(diǎn)膠機大致可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是氣壓式的，一種是計量式的。

由于LED熒光粉的膠量要求非常，而氣壓式的會(huì )隨著(zhù)氣壓大小的不同，膠量會(huì )發(fā)生較大的變化，所以氣壓式點(diǎn)膠機根本滿(mǎn)足不了LED行業(yè)的需求，故而稱(chēng)不上LED點(diǎn)膠機。

LED行業(yè)用的基本都是計量式的，它的膠量度可以達到萬(wàn)分之一，能滿(mǎn)足LED熒光粉的點(diǎn)膠，這才稱(chēng)的上是真正的LED點(diǎn)膠機。

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內，后續動(dòng)作至成品完成由設備自動(dòng)操作。

外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續動(dòng)作至成品完成皆由機臺自動(dòng)操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

鋰電池綜合測試設備是一款快速準確測試成品電池性能的設備，系統采用32位ARM處理器，電壓、電流采用16位AD轉換器，相比同類(lèi)設備測試速度快、測試精度高、支持多臺設備同時(shí)操作。廣泛用于汽車(chē)電子、航空航天、船舶、太陽(yáng)能儲能、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)摩托、后備電源電池、通信電源等動(dòng)力電池組生產(chǎn)和科研實(shí)驗測試。

隨著(zhù)新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長(cháng)，其生產(chǎn)設備和檢測設備早已突破了千億市場(chǎng)規模。今后動(dòng)力電池的需求將持續提升，動(dòng)力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來(lái)越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點(diǎn)等，對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的外觀(guān)檢測，特別是品檢將直接決定著(zhù)電池產(chǎn)品的品質(zhì)。