收購二手自動(dòng)端子機，線(xiàn)束設備，雙頭端子機，單頭端子機，沾錫端子機，裁線(xiàn)機，插殼端子機回收
在線(xiàn)束加工領(lǐng)域，傳統的人工加工方式已逐漸被全自動(dòng)端子機設備取代，一躍成為廣大線(xiàn)束加工企業(yè)的核心生產(chǎn)加工線(xiàn)束的自動(dòng)化設備。

對于所有用戶(hù)朋友們來(lái)說(shuō),在使用端子機的過(guò)程中，離不開(kāi)常規的維護保養以及合理與正確使用，掌握一些全自動(dòng)端子機的使用注意事項和保養技巧，能使設備在制造和使用中減少磨損，降低消耗，延長(cháng)維修周期和使用壽命，繼而達到提高經(jīng)濟效益的目的。仔細了解這些注意事項能讓大家更好的使用端子機。

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步、無(wú)論咱們運用的是全自動(dòng)端子機，還是全自動(dòng)倒角機或者是防水栓端子機，咱們首要要做的是翻開(kāi)機器的電源開(kāi)關(guān)，讓機器處于通電情況，看電源指示燈亮，假設電源指示燈不亮的話(huà)，即是通電不良，也要及時(shí)處理。

第二步、當機械全自動(dòng)端子機通電以后，發(fā)動(dòng)機器，使全自動(dòng)端子處于工作情況，前5分鐘不要進(jìn)行工作，讓它空轉5分鐘，在此期間咱們留心端子機、全自動(dòng)端子機等機器的內外部有無(wú)顯著(zhù)異響，一旦發(fā)現全自動(dòng)端子機的響聲反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情況下，要及時(shí)請機修人員斷定是不是需求修理。

第三步、前兩步都正常的話(huà)，這一步即是要選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前有必要進(jìn)行手藝比對所選刀片是不是配套，比照無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉端子機電源，按下調摸鈕，運用板手搖擺軸從動(dòng)輪，使全自動(dòng)端子沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則思考是不是壓力過(guò)大或其他疑問(wèn)，查看調試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無(wú)松動(dòng)。

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安全，是企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)和效益，也是維護企業(yè)和職工利益的根本。因此，企業(yè)應高度重視和認真抓好安全生產(chǎn)，不斷強化安全生產(chǎn)管理制度，防范各類(lèi)安全生產(chǎn)事故，確保安全生產(chǎn)持續穩定。

全自動(dòng)端子機是一種集電氣、電控、沖壓、切剝等多種運動(dòng)部件于一體的多軸聯(lián)動(dòng)機械結構，如不規范使用設備，運轉中的機械有可能對人身造成撞傷、夾傷、沖壓、割傷、卷纏等人身傷害，因此，使用全自動(dòng)端子機時(shí)，應嚴格遵守安全注意事項和生產(chǎn)規范。

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1、打開(kāi)全自動(dòng)端子機電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。（全自動(dòng)端子機）



2、留意機器內外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。



3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使端子機沖壓行程至，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。



4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過(guò)，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調節，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。



5、測試拉力：調機OK后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見(jiàn)《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。



6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗OK，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測試。

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1、電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致

a、可能是送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。

b、切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

2、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一

a、送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

b、切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。

c、切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。

3、機器無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止

a、檢查有無(wú)電流輸入（220V）及6KG氣壓；

b、檢查設定總數量有無(wú)到達，如有到達得重新設定后斷電再啟動(dòng)；

c、檢查有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；

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全自動(dòng)端子機，通常采用伺服驅動(dòng)機構，PLC數控系統，高度自動(dòng)化集成，無(wú)需人工作業(yè)，可有效降低勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率。全自動(dòng)端子機整合了集成電路、伺服驅動(dòng)器、機械手、檢測信號、以及線(xiàn)束加工的所有生產(chǎn)工序為一體，集裁線(xiàn)、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時(shí)候可以省去大量的人工操作，只需要通過(guò)電腦設定工作模式和參數，給服務(wù)器一個(gè)工作信號，通過(guò)一系列部件傳遞給驅動(dòng)電機，全自動(dòng)端子機就能形成一個(gè)循環(huán)動(dòng)作，實(shí)現工作的開(kāi)始、停止。整個(gè)工作流程全自動(dòng)化，相比半自動(dòng)端子機效率更高，節省人力。