五軸加工中心類(lèi)型可按旋轉軸位置、機身結構、工作臺面等分類(lèi)。常見(jiàn)的五軸加工中心是X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、B、C，其中X、Y、Z等軸為直線(xiàn)軸，A、B、C等軸為旋轉軸。

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銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門(mén)得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

安全規則：
1、裝卸工件，移開(kāi)，切削中頭、手不得接近銑削面；
2、使用旭正銑床對刀時(shí)，慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準停車(chē)；
3、快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì )打人；
4、進(jìn)刀不許過(guò)快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好；
5、上下及測量工件、調整、緊固變速，均停止旭正銑床；
6、拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛；
7、嚴禁手摸或用棉紗擦轉動(dòng)部位及，禁止用手去托刀盤(pán)；
8、一般情況下，一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因為一個(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時(shí)受力很大，兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng)，導致工件飛出，刀碎、傷人事故。

各種類(lèi)型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同：
1、點(diǎn)位控制功能：此功能可以實(shí)現對相互位置精度要求很高的孔系加工；
2、連續輪廓控制功能：此功能可以實(shí)現直線(xiàn)、圓弧的插補功能及非圓曲線(xiàn)的加工；
3、半徑補償功能：此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來(lái)編程，而不慮所用的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復雜數值計算；
4、長(cháng)度補償功能：此功能可以自動(dòng)補償的長(cháng)短，以適應加工中對長(cháng)度尺寸調整的要求；
5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標值來(lái)執行。鏡像加工又稱(chēng)軸對稱(chēng)加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標軸對稱(chēng)，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現；
6、旋轉功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來(lái)執行；
7、子程序調用功能：有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工；
8、宏程序功能：該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現某一功能的一系列指令，并能對變量進(jìn)行運算，使程序更具靈活性和方便性。