廢舊鋁的回收加工技術(shù)并不復雜。近幾年，我國廢舊鋁回收利用機械設備的研制開(kāi)發(fā)上已經(jīng)取得了重大成效，而且生產(chǎn)簡(jiǎn)單、適用、自動(dòng)化程度較高，投入不大等特點(diǎn)，有些還具有適合我國國情的性。?

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時(shí)進(jìn)行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高，不僅熱量損耗大，而且會(huì )造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

混合廢鋁：這種廢鋁成分復雜，物理形狀不同。除廢鋁外，還含有一定量的廢鐵、廢鋼、廢鉛。廢鋅和其他金屬與廢橡膠、廢木材、廢塑料、石頭等結合在一起，有時(shí)一些廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起。這種廢料的成分復雜，少量的廢鋁體積大，表面清晰，便于分離。冶煉前對這些廢料進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)預分離處理，即手工除去廢鋼和其他雜質(zhì)。

混合廢鋁：這種廢鋁是品位低的廢鋁，其成分非常復雜，含有40%≤50%的各種廢鋁，其余的是廢鐵、廢鋼、少量鉛、銅、大量垃圾、石料和土壤、廢塑料、廢紙等，土壤約占25%，廢鋼其含量分別為10 9×2 0 9和3≤5%。

廢雜鋁片：廢鋁片，又稱(chēng)片狀鋁片，是一種高品位的廢鋁，許多發(fā)達國家稱(chēng)其為切片家庭在處理報廢汽車(chē)、廢舊設備和各種廢舊家電時(shí)，采用機械破碎的方法將其粉碎成碎料。然后進(jìn)行機械化分離，將廢鋁分成廢鋁片。