待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內，而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過(guò)管壁傳給在管內流動(dòng)的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出，進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱(chēng)完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。

待濃縮的料液從頂部進(jìn)入加熱器內，在料液分布器的作用下，均勻地進(jìn)入加熱管中，受 二次蒸汽的快速流動(dòng)和本身重力作用物料沿管內壁呈膜狀自然向下流動(dòng)，并受熱不斷蒸發(fā)濃縮。濃縮后的料液與二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，二次蒸汽從分離器頂部排出，濃縮液由底部排出。使用降膜濃縮罐能良好運作的一個(gè)關(guān)鍵因素是物料在加熱表面獲得均勻分散。為了使料液均勻分布于各加熱管，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝降膜分布器。

與升膜式真空濃縮設備的結構相似，由加熱器、蒸發(fā)分離室、間壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、殺菌平衡槽、熱泵及 熱工儀表等組成。主要區別是其料液從頂部加入而不是從底部加入。為了使料液均勻分布于各加熱管并沿其內壁流下，在加熱管頂部或管內安裝了降膜分布器。要使降膜濃縮器地運作，關(guān)鍵的問(wèn)題是能使料液均勻地分布于各加熱管，不使之產(chǎn)生偏流，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器。分布器的型式有多種，按其作用原理可分為三類(lèi)：一是利用導流管(板)使料液均布；二是利用篩板或噴嘴使料液均布；三是利用旋液噴頭。 [1]

降膜式濃縮設備與升膜式濃縮設備一樣，都屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備。為了使料液能均勻分布于各管道，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝有降膜分配器，其結構形式有鋸齒式、導流棒式、旋液導流式等多種。它與升膜式蒸發(fā)器一樣，具有傳熱和受熱時(shí)間短的特點(diǎn)，適用于果汁及乳制品生產(chǎn)。

主要特點(diǎn) 根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 采用特設計的結晶器，能滿(mǎn)足連續進(jìn)料，連續排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結垢，是國際上的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現廢水排放的標準。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。