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我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬(wàn)噸以上。經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，我國醫藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進(jìn)口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價(jià)格較低，有許多中間體實(shí)現了大量出口。那么，我國醫藥中間體領(lǐng)域面臨哪些發(fā)展機遇呢？ 需求 我國β－內酰胺類(lèi)抗生素經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，已經(jīng)形成了完整的生產(chǎn)體系。2012年幾乎所有的β－內酰胺類(lèi)抗生素（除專(zhuān)利期內的品種外）我國都能生產(chǎn)，而且成本很低，青產(chǎn)量居世界前位，大量出口供應國際市場(chǎng)；類(lèi)抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。

原料藥的生產(chǎn)過(guò)程復雜：原料藥的生產(chǎn)過(guò)程中包含了復雜的生物、物理及化學(xué)反應過(guò)程，為此原料藥生產(chǎn)中往往需要進(jìn)行多個(gè)單元操作，包括后續的蒸餾、萃取、提純等，技術(shù)以及設備設施等都非常復雜。如化藥一般由化學(xué)結構比較簡(jiǎn)單的化工原料經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)合成和物理處理過(guò)程制得，或由已知具有一定基本結構的天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)結構改造和物理處理過(guò)程制得，一般要經(jīng)過(guò)較多的合成步驟。綠色化學(xué)技術(shù)的串聯(lián)反應可以仿照生物體內的多步連鎖反應，是的反應在同一反應器中從原料到產(chǎn)物的多個(gè)連續步驟得以有效開(kāi)展，免去了中間體的分離步驟，也不會(huì )產(chǎn)生廢棄物。