反應罐構造原理、特點(diǎn)：反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進(jìn)行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。

水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器?？捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應；還可利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來(lái)達到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。是測定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手?？稍阢U、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長(cháng)或樣品消解萃取等方面。在樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等。因此，在石油化工、生物醫學(xué)、材料科學(xué)、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、食品科學(xué)、商品檢驗等部門(mén)的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。

釜體與釜蓋的密封采用三角線(xiàn)型密封，使用壽命長(cháng)。緊固主密封采用兩開(kāi)式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開(kāi)時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓，打開(kāi)卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現代國內理想的結構。 　　釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動(dòng)升降手輪，經(jīng)升降絲杠運動(dòng)，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動(dòng)，升降臂的活動(dòng)靠滾珠的減摩作用自由運動(dòng)無(wú)阻。

組合串聯(lián)玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)而出的新型玻璃反應器，實(shí)現了方便的進(jìn)行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實(shí)驗工藝的要求，是現代實(shí)驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器?！「w的轉動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復位。將釜蓋通過(guò)升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以左右轉動(dòng)。再松動(dòng)轉動(dòng)座上的緊固手扭，按住轉動(dòng)按鉤轉動(dòng)傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開(kāi)轉動(dòng)按鉤即可倒料。釜體需要復位時(shí)，搖動(dòng)傾倒手輪，按住轉動(dòng)按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動(dòng)，對傾倒手輪用手來(lái)控制速度達到復位為止。

微型反應釜體積小巧、整機結構簡(jiǎn)單可靠、配件。標配有原裝進(jìn)口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門(mén)、取樣閥門(mén)、溫度探頭，可方便實(shí)現微量反應試驗。釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫。溫度、轉速數顯，方便快捷可控。磁力傳動(dòng)裝置是高壓反應器實(shí)現物料混合的核心技術(shù)，是設計壓力超過(guò)50的部件。磁力傳動(dòng)裝置有

蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內膽為常壓使用結構合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成在加熱或冷卻過(guò)程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸汽反應釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。
搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。
搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類(lèi)似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應效率。