管束式干燥機是間接加熱接觸式干燥機，既可順流干燥也可逆流干燥。是目前大部分國家使用的廣泛、的干燥機之一。其主要優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟實(shí)用。在各種干燥設備中，動(dòng)力消耗低，熱耗低，每蒸發(fā)1公斤水僅需要量1.5-2公斤蒸氣。是沸騰式干燥機的50%。烘干1噸發(fā)酵草粉耗電僅需要15千瓦/時(shí)，是流化床的25%，電耗氣耗均達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。

管束式干燥機是間接加熱接觸式干燥機，它利用熱傳導和熱輻射原理，將蒸汽通過(guò)換熱管壁把熱量傳向另一側的被干物料，通過(guò)管子上鏟子攪拌和推動(dòng)，使物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口排出；汽化后的水份由風(fēng)機或自然排出，從而完成干燥過(guò)程。

.動(dòng)力消耗低，熱，每蒸發(fā)1公斤水僅需要1.4～1.8公斤蒸汽。既可順流干燥，也可逆流干燥。故能適用有一定熱敏性物料的干燥。干燥彈性大，能視不同的物料性質(zhì)和水份要求對干燥時(shí)間進(jìn)行調整，可干燥高水份物料。自動(dòng)化程度高，能連續生產(chǎn)；對特殊生產(chǎn)工藝，也可間歇生產(chǎn)。該機中的管束安裝在固定的軸承上并配有立的基礎框架，便于整機運輸和安裝。適用面廣，對不同比重、粒度、含水量的顆粒狀、纖維狀、粉壯的松散物料均能獲得良好的干燥效果。該機附加配套設備少，占地面積少，工藝緊湊，受磨損件極少，易于安裝。

新型滾筒管束干燥機是經(jīng)過(guò)多年的科研攻關(guān)，研制成功的產(chǎn)品，是一種大型連續式管束干燥設備。GHG滾筒管束干燥機吸收了傳統管束干燥機的優(yōu)點(diǎn)，并在它們的基礎上有了一定的提高。

管束干燥機廣泛應用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬(wàn)壽菊、木屑、飼料工業(yè)的載體物料、魚(yú)蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實(shí)、豬毛、骨粉、顆?；蚍蹱罨?，無(wú)機礦物質(zhì)等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類(lèi)物料。

管束干燥機按逆流方式操作，根據需要也可采用順流加熱方式，熱耗低；干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料；物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時(shí)間進(jìn)行調整）可連續生產(chǎn)（自動(dòng)化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）；物料在呈負壓狀態(tài)的封閉內腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，，噪音小。

盤(pán)式連續干燥機是一種的傳導型連續干燥設備。其特的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

干燥設備常識：常見(jiàn)的預烘干機在我國有常見(jiàn)的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個(gè)的設備。傳統方法的三種霧化：旋轉霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個(gè)大(噴霧量可達二百?lài)?小時(shí))，將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是粗顆?？梢詣?chuàng )造，以便日后進(jìn)行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，嚴格過(guò)濾液體。噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個(gè)噴嘴壓力的新結構，稱(chēng)為壓力-流噴嘴。它的特點(diǎn)是噴嘴壓力，周?chē)h(huán)境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優(yōu)勢，這種類(lèi)型的噴嘴：(1)調節壓縮空氣的壓力，可以調節液滴直徑，操作簡(jiǎn)單;(2)生產(chǎn)，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣，原來(lái)的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實(shí)驗室和在中東的主要植物，它的電力消耗。頭兩個(gè)不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動(dòng)干燥技術(shù)成熟，如果操作的數據可以直接設計。

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現象。特有的成品風(fēng)送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對一定的熱傳量可以節省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。