靜態(tài)混合器：用于連續化生產(chǎn)中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過(guò)濾設備
袋式過(guò)濾器、板框過(guò)濾器：用于去除涂料中的雜質(zhì)，回收時(shí)關(guān)注濾材安裝精度、密封性能（避免過(guò)濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過(guò)濾器：依賴(lài)離心力分離雜質(zhì)，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動(dòng)或半自動(dòng)灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質(zhì)（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產(chǎn)。
溶劑回收機：用于回收生產(chǎn)中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

二、回收時(shí)的核心評估要點(diǎn)
設備狀態(tài)檢測
機械性能：運轉時(shí)是否有異常振動(dòng)、噪音（可能提示軸承磨損、軸偏心）；傳動(dòng)系統（齒輪、皮帶）的嚙合 / 松緊度；閥門(mén)、管道的密封性（用清水或溶劑測試是否泄漏）。
材質(zhì)與腐蝕情況：與涂料直接接觸的部件（如攪拌罐內壁、分散盤(pán)）若為碳鋼，需檢查防腐涂層（如環(huán)氧樹(shù)脂）是否脫落、鼓包；不銹鋼部件（如 304、316）是否有銹蝕、麻點(diǎn)（影響涂料純度）。
電氣與控制系統：電機、變頻器、PLC 等是否正常運行；儀表（如溫度計、壓力表）是否校準有效；按鈕、開(kāi)關(guān)的靈敏度。
合規性與安全性
設備是否符合環(huán)保要求：如密封式設計是否達標（減少溶劑揮發(fā)），防爆電機、電路（針對易燃易爆涂料生產(chǎn)）是否完好（避免安全隱患）。
權屬清晰：要求賣(mài)方提供設備購買(mǎi)合同、發(fā)票等，確認無(wú)抵押、租賃糾紛，避免回收后產(chǎn)生法律風(fēng)險。
使用年限與折舊
油漆涂料設備的設計壽命通常為 8-15 年，關(guān)注核心部件（如砂磨機的研磨腔、分散機的電機）的使用時(shí)長(cháng)：若使用超過(guò) 10 年，需評估維修成本（如更換軸承、密封件）是否低于新設備購置成本。
維修記錄：選擇有完整保養記錄的設備，可通過(guò)記錄判斷易損件更換頻率、是否有重大故障（如電機燒毀、腔體開(kāi)裂）。

三、回收流程與注意事項
流程建議
現場(chǎng)勘查：攜帶技術(shù)人員（如設備工程師）實(shí)地查看設備運行狀態(tài)，進(jìn)行空載 / 負載測試（如用模擬物料測試分散機的分散效果）。
價(jià)值評估：結合設備品牌（如國產(chǎn)的龍?chǎng)?、進(jìn)口的德國耐馳）、使用年限、狀態(tài)，參考同型號二手市場(chǎng)價(jià)格，避免回收。
簽訂合同：明確設備型號、數量、狀態(tài)描述、驗收標準（如試運行 72 小時(shí)無(wú)故障）、付款方式及違約責任（如隱瞞故障的賠償條款）。
拆卸與運輸：大型設備（如反應釜、砂磨機）需團隊拆卸，避免暴力操作導致部件損壞；運輸時(shí)固定設備（尤其是精密部件如儀表），防止顛簸損壞。
風(fēng)險規避
環(huán)保風(fēng)險：若設備曾用于含重金屬、有毒溶劑的涂料生產(chǎn)，需確認是否經(jīng)過(guò)清洗（如用溶劑沖洗腔體），避免殘留物料造成二次污染。
隱性故障：部分設備（如砂磨機）的研磨腔磨損可能肉眼難以察覺(jué)，可通過(guò)檢測研磨后物料的細度（用細度計測量）判斷性能。

2. 設備整體狀態(tài)評估
機架與底座
結構穩定性：機架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會(huì )導致運轉時(shí)振動(dòng)過(guò)大）。
防護裝置：安全護罩（如分散盤(pán)旋轉時(shí)的防護罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風(fēng)險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認與物料接觸的部件（如分散盤(pán)、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無(wú)銹蝕、劃痕（雜質(zhì)可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機，需檢查金屬部件是否有化學(xué)腐蝕（如腔體、管道是否有麻點(diǎn)）。

3. 合規性與安全性
防爆要求
若分散機用于易燃易爆物料（如溶劑型涂料），需確認是否為防爆電機、防爆接線(xiàn)盒（查看防爆標識 “Ex”），電路是否符合防爆等級（如 Ex dⅡBT4），避免回收后因不達標被環(huán)?；虬踩块T(mén)處罰。
權屬與歷史記錄
要求賣(mài)方提供設備銘牌（標注型號、功率、生產(chǎn)廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日期）、購買(mǎi)憑證（發(fā)票、合同），確認使用年限（一般分散機設計壽命 8-12 年，超過(guò) 10 年需評估核心部件老化程度）。
詢(xún)問(wèn)過(guò)往用途：若用于分散含高硬度顆粒的物料（如石英砂涂料），分散盤(pán)和軸的磨損可能更嚴重；若長(cháng)期閑置，需檢查電機是否受潮（用搖表測絕緣電阻，應≥0.5MΩ）。

分散系統（分散軸、分散盤(pán)）
分散軸
直線(xiàn)度：用水平儀或直尺貼靠軸身，檢查是否彎曲（彎曲會(huì )導致運轉時(shí)劇烈振動(dòng)，降低分散均勻度）；若設備可運轉，觀(guān)察軸端是否有明顯的偏心擺動(dòng)（擺動(dòng)幅度超過(guò) 0.5mm 需警惕）。
磨損與材質(zhì)：測量軸徑（與設備手冊對比，磨損量超過(guò) 1mm 會(huì )影響與軸承的配合）；若為不銹鋼軸，檢查表面是否有銹蝕、劃痕（避免污染物料）；碳鋼軸需確認鍍鉻層是否完整（脫落處易生銹）。

分散盤(pán)
結構完整性：查看葉片是否變形、開(kāi)裂（尤其是邊緣和焊接點(diǎn)），變形會(huì )導致剪切力不均勻，分散效率下降；用卡尺測量葉片厚度（過(guò)度磨損會(huì )使分散力減弱）。
連接牢固性：檢查分散盤(pán)與軸的固定螺絲是否松動(dòng)、滑絲，焊接處是否有虛焊（運轉時(shí)可能脫落，引發(fā)安全事故）。