三、輥壓設備
對涂布后的極片進(jìn)行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個(gè)高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過(guò)液壓系統施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時(shí)確保涂層無(wú)脫落、集流體無(wú)損傷。
類(lèi)型：?jiǎn)螜C架輥壓機（適合中小規模）、多機架連續輥壓機（大規模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統。
圓刀分切：通過(guò)上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無(wú)機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

六、輔助設備
極片檢測設備：包括厚度檢測儀（在線(xiàn)激光測厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測儀（X 射線(xiàn)或 β 射線(xiàn)檢測，控制容量一致性）、外觀(guān)檢測機（AI 視覺(jué)識別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節使用，通過(guò)負壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內部短路。
真空干燥設備：對分切后的極片進(jìn)行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負極設備的差異
由于正極（活性物質(zhì)為金屬氧化物，密度大）和負極（活性物質(zhì)為石墨，密度?。┑牟牧咸匦圆煌?，部分設備參數需調整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質(zhì)硬度高）；
分切：負極石墨涂層易掉粉，分切時(shí)除塵要求更嚴格。

五、應用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩定性。
礦業(yè)：超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營(yíng)養成分且口感細膩。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設備，隨著(zhù)新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應用將進(jìn)一步擴大。

立式球磨機 超細研磨（微米級）、粒度分布窄 能耗較高，處理量中等
氣流粉碎機 超精細研磨（亞微米級）、污染極低 能耗高，適合小批量需求
臥式球磨機 處理量大、適合粗磨或中磨 占地面積大，粒度分布較寬
在鋰電池正極材料的中細研磨環(huán)節，立式球磨機憑借的超細粉碎能力和較好的粒度控制，常作為核心設備之一，與氣流粉碎機等配合完成從粗顆粒到目標粒徑的加工流程。

應用領(lǐng)域
礦山行業(yè)：用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石，實(shí)現礦石的中碎和細碎，為后續的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業(yè)：可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等，生產(chǎn)建筑用砂和石子，滿(mǎn)足道路、橋梁、房屋等基礎設施建設對砂石骨料的需求。
化工行業(yè)：對化工原料如活性炭、煤渣等進(jìn)行破碎，以便后續的加工處理，提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電力行業(yè)：用于破碎煤炭等燃料，使其達到合適的粒度，便于在鍋爐中燃燒，提高燃燒效率，降低能源消耗。
耐火材料行業(yè)：破碎耐火材料的原料，如礬土、黏土等，為耐火材料的生產(chǎn)提供粒度均勻的原料，耐火材料的性能穩定。