膠閥滴漏

　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.

　　95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.

　　太小的針頭會(huì )影響液體的流動(dòng)造成背壓, 結果導致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現象. 過(guò)小的針頭也會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題.

　　錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動(dòng)順暢.

　　液體內空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象, 好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

出膠大小不一致

　　當出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產(chǎn)生.

　　進(jìn)氣壓力調壓表應設定于比廠(chǎng)內低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.

　　膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.

　　后應檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定. 出膠時(shí)間愈長(cháng)出膠愈穩定.

目前市場(chǎng)上大部分的點(diǎn)膠機都還是主要是靠氣壓來(lái)控制出膠的，當然現在也有不用氣壓控制的，而灌膠機主要就是靠計量泵來(lái)控制出膠的，通過(guò)調節泵的轉速來(lái)調節出膠量的大小，目前市場(chǎng)上計量泵主要有：齒輪泵（主要用于無(wú)填料的膠水），螺桿泵（主要用于有填料的膠水，耐磨損），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨損，但價(jià)格很貴），所以在選擇灌膠機的時(shí)候，大家靠根據自己的產(chǎn)品以及所用的膠水性質(zhì)來(lái)考慮選擇什么樣的泵合適，銳誠自動(dòng)化會(huì )根據客戶(hù)的實(shí)際要求為客戶(hù)推薦物美的設備。

自動(dòng)灌膠機的優(yōu)點(diǎn)：

1.自動(dòng)化的移動(dòng)平臺，膠水的混合配膠出膠，與傳統的灌膠工藝相比較度高，自動(dòng)化程度高；

2.同時(shí)設備還采用了計算機編程控制，智能化程度高，采用觸摸式中文操作界面，簡(jiǎn)單易操作?？蓛Υ?0組灌膠參數，相同工件無(wú)需重新設定；

3.膠量大小粗細、涂膠速度、點(diǎn)膠時(shí)間、停膠時(shí)間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠;

4.自動(dòng)灌膠機可以很好的節省人工，一臺設備可達傳統5-6個(gè)人的產(chǎn)量;

5.自動(dòng)灌膠機可進(jìn)行按需配比，實(shí)現邊混合邊灌膠，較大程度上節約膠水;

6.雙料桶設計，A膠和B膠分開(kāi)儲料，膠水長(cháng)時(shí)間放置不發(fā)生固化。采用動(dòng)態(tài)或靜態(tài)混合，混合均勻、充分。

真空灌膠機的工作原理和普通灌膠機基本相似，都是雙組份膠水的自動(dòng)配比自動(dòng)混合，然后進(jìn)行灌注，主要的區別在于真空灌膠機可以對原料進(jìn)行真空脫泡，并且能提供真空的灌注環(huán)境。

灌膠機的另一個(gè)組成部分:驅動(dòng)裝置。驅動(dòng)機構一般分為四種:液壓驅動(dòng)、氣動(dòng)驅動(dòng)、電氣驅動(dòng)和機械驅動(dòng)。其中，僅電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)用膠量相對較少，氣源方便，維修方便，成本低的優(yōu)勢使其具有較大的市場(chǎng)份額。后是控制系統。