型號
XL-3310
電源
110/220V AC
溫控臺功率/機臺功率
150W/350W
加熱溫度范圍
50℃ ～ 500℃(工作模式選擇)
機臺軸數
3 軸
可移動(dòng)動(dòng)范圍
X 軸
300mm
Y 軸
300mm
Z 軸
100mm
移動(dòng)動(dòng)速度(快）
X 軸
500 mm/sec
Y 軸
500 mm/sec
Z 軸
500 mm/sec
重復精度
X 軸
±0.02 mm
Y 軸
Z 軸
示教文件容量
多999個(gè)文件，單文件多1000個(gè)點(diǎn)
適用錫絲直徑
0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6 (mm)


設備主要優(yōu)點(diǎn)：
1、全面三維支持，包含三維直線(xiàn)、三維圖形示教、三維自定義陣列等功能。
2、高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輸入設定參數更安全快捷方便.機器替代手工效力更高輕巧靈活。
3、操控容易新手二小時(shí)熟練，可節省50%人力。不占空間，溫度，送錫速度，錫點(diǎn)大小可調。
4、特別適合各類(lèi)電子連接器，LED燈串，視頻音頻線(xiàn)插頭，耳機線(xiàn)，電腦數據線(xiàn)，小型線(xiàn)路板及小型電子元器件在線(xiàn)束中間的焊接和對接等。
5、自動(dòng)焊錫機主要是替代重復性的簡(jiǎn)單的手工焊接動(dòng)作。大的優(yōu)勢是焊點(diǎn)一致性好，品質(zhì)穩定，針對某些產(chǎn)品效率會(huì )有顯著(zhù)提高。
6、提供單步運行、整體加工、循環(huán)自動(dòng)加工多種加工模式。自定義陣列功能，輕松應付模具偏差。
7、群組功能?？煽焖購椭?、、修正、陣列、平移多個(gè)點(diǎn)。
8、的文件連接功能?？蓪?shí)現復雜的多層不規則陣列與非陣列圖形交織加工。
9、可單對孤立點(diǎn)進(jìn)行出料量的控制，一次修改任意多個(gè)孤立點(diǎn)的參數。


焊錫機器人在以下應用領(lǐng)域發(fā)揮其重要作用：
一．在航天、航空、、汽車(chē)和通信等行業(yè)，為了追求焊點(diǎn)在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是佳選擇（表貼元器件的焊接是在一個(gè)面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個(gè)元器件的引腳，從力學(xué)角度衡量可靠性更佳）。
二．因對溫度敏感而無(wú)法通過(guò)回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線(xiàn)、電纜、喇叭和馬達等。
三．混裝電路板、軟硬結合板、剛柔結合板、具有立體結構或堆疊實(shí)際的目標板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設備的使用。
四．小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時(shí)，不會(huì )使用復雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設備。
五．企業(yè)由于勞動(dòng)力成本、熟練焊錫工人的流失、效率低下、焊錫耗材的無(wú)端浪費等方面的原因，使用機器作業(yè)代替人工焊接是佳選擇。


南京新松自動(dòng)化科技有限公司是生產(chǎn)自動(dòng)焊錫機廠(chǎng)家，本頁(yè)面為您介紹關(guān)于：自動(dòng)點(diǎn)焊錫機、自動(dòng)焊錫設備用途簡(jiǎn)介等問(wèn)題的詳細解讀，如有疑問(wèn)請電詢(xún)

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

自動(dòng)焊錫機結構主要是三度空間調節，使烙鐵和錫線(xiàn)均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。 由多個(gè)機械手、送錫系統、控制系統、烙鐵系統組成的設備。