2.根據伺服系統的控制方式，可分為以下幾類(lèi):
開(kāi)環(huán)控制數控機床:機床位移無(wú)檢測和補償，價(jià)格低廉，精度和穩定性差。
半閉環(huán)控制數控機床：檢測和補償伺服電機或傳動(dòng)絲杠位置，精密度和穩定性高，價(jià)格適中，應用普及。
閉環(huán)控制數控機床：檢測和補償機床運動(dòng)部件的位置，精度高，穩定性難以控制，價(jià)格高。

3、按聯(lián)動(dòng)坐標軸數劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數控機床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動(dòng)，完成平面輪廓加工。z軸運動(dòng)可實(shí)現分層加工。
3軸數控機床：通過(guò)X、Y、Z軸的聯(lián)動(dòng)可完成復雜型面的加工，數控銑床中以3軸數控銑床為常見(jiàn)，目前在機械制造行業(yè)得到廣泛應用。
4軸聯(lián)動(dòng)數控機床:在x、y、z軸聯(lián)動(dòng)中加上繞其中一軸的旋轉。

在加工中心的基礎上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統。到20世紀80年代末，我國在一定范圍內探索實(shí)施了CIMS（計算機集成制造系統），取得了寶貴的經(jīng)驗，掌握了一定的技術(shù)。

嚴重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人；重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數控系統需要國外技術(shù)的支撐；還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng )新能力。

機床的傳動(dòng)系統與機床的結構具有很高的剛度及熱穩定性；在設計傳動(dòng)結構時(shí)采取了減少誤差的措施，并由數控系統自動(dòng)進(jìn)行補償，所以，數控機床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩定，合格率高，這一點(diǎn)是普通機床無(wú)法與之相比的。

數控機床的機床數據在數控機床上起著(zhù)很重要的作用，這些數據丟失數控機床就不能工作。實(shí)際情況看,多數數控設備的效用發(fā)揮不甚理想,利用率不高,直接影響到企業(yè)經(jīng)濟效益的提高.現根據我廠(chǎng)多年來(lái)使用數控設備并取得較好效果的經(jīng)驗上