電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。

電纜如果要長(cháng)期存放，電纜是否放置于：
　　1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽(yáng)光照射或溫下，標準局域網(wǎng)電纜就可以應用,建議使用管道。
　　2.外墻上。避免陽(yáng)光直接照射墻面及人為損壞。
　　3.管道里(塑料或金屬的)。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱。
　　4.懸空應用/架空電纜?？紤]電纜的下垂和壓力
　　5.直接在地下電纜溝中鋪設,這種環(huán)境是控制范圍小的。電纜溝的安裝要定期進(jìn)行干燥或潮濕程度的檢查。

老化原因
　　1、外力損傷。由近幾年的運行分析來(lái)看，尤其是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的上海浦東，現在相當多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。
　　2、絕緣受潮。這種情況也很常見(jiàn)，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會(huì )使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間久r在電場(chǎng)作用下形成水樹(shù)枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。
　　3、化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區，往往會(huì )造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長(cháng)期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會(huì )導致電纜故障?；?jiǎn)挝坏碾娎|腐蝕情況就相當嚴重
　　4、長(cháng)期過(guò)負荷運行。超負荷運行，由于電流的熱效應，負載電流通過(guò)電纜時(shí)必然導致導體發(fā)熱，同時(shí)電荷的集膚效應以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會(huì )產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。
　　5、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線(xiàn)路中薄弱的環(huán)節，由人員直接過(guò)失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時(shí)常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過(guò)程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會(huì )導致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。
　　6、環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會(huì )造成電纜溫度過(guò)高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

怎么看電纜的質(zhì)量
是氣味，正常的電線(xiàn)電纜是沒(méi)有任何異味的，如果有，那么這種電纜只能用劣質(zhì)來(lái)形容。
其次看導體，一般電纜的導體都是光亮的，如果出現導體發(fā)黑，這種情況多半是導體氧化了，那么請直接聯(lián)系電纜廠(chǎng)家或退貨或換貨。
后是看電纜絕緣層的厚薄均勻度以及電纜的圓整性，這個(gè)相對復雜一點(diǎn)，有時(shí)候電纜絕緣層有點(diǎn)不均勻并不影響使用，工藝上也是允許有一定的偏差的，但厚薄差距太大那肯定不行。電纜圓整性一般是以電纜美觀(guān)為主，但如果運動(dòng)場(chǎng)合電纜不圓整不對稱(chēng)那就很影響電纜的壽命了。