我公司面向全國長(cháng)期大量，回收各種過(guò)期庫存積壓的水性涂料，化工原料、化工助劑、染料、顏料、樹(shù)脂、油漆、油墨、橡膠、熱熔膠、鈦白粉、石蠟、香精、松香、固化劑、乳化劑、聚乙烯醇印花涂料色漿、聚醚多元醇、異氰酸酯、DI、TI、食品添加劑、皮革助劑、塑料助劑及原料、橡膠助劑及原料、涂料助劑及原料、電鍍助劑及原料、日化原料、熱塑性彈性體、色母粒、共聚甲醛、多聚甲醛、表面活性劑、海藻酸鈉、有機膨潤土、凡士林、十二烷基硫酸鈉、纖維素、吊白塊、香蘭素、薄荷腦、水合肼、烏洛托品、三聚氰胺、ETA二鈉、四鈉、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羥甲基丙烷、保險粉、氣相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、己內酰胺、順酐、苯酐、對苯二酚、間苯二酚、鄰苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐、季戊四醇、新戊二醇、聚乙二醇、光引發(fā)劑、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯甲酸鈉、硫脲、熱熔膠、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠、果膠、蘋(píng)果酸、片堿、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、單寧酸、H酸、月桂酸、富馬酸、水楊酸、酒石酸、甘露醇、檸檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐溫司盤(pán)、流平劑、消泡劑、分散潤濕劑。

對于收購的化工原料，染料，顏料，醫藥化工原料，食品添加劑，化妝品原料，化工助劑，油漆油墨，樹(shù)脂等等我們沒(méi)有過(guò)多的要求，對其包裝、規格、數量等都沒(méi)有限制，具體的價(jià)格可以面談。用心服務(wù)每一位客戶(hù)，努力提升公司的信譽(yù)，每 一次收購過(guò)程的質(zhì)量，讓我公司得以在業(yè)界受到眾多客戶(hù)的好評，愛(ài)護環(huán)境是我們每一個(gè)人的責任，資源的浪費是一種可恥的行為，促進(jìn)化工原料染料的回收再次循環(huán)利用是我公司的重要使命。我公司的宗旨是：誠信至上，客戶(hù)至上，互利共贏(yíng)。

強酸性染料
早發(fā)展起來(lái)的一種酸性染料，要求在較強的酸性染浴中染色，其分子結構簡(jiǎn)單，分子量低，含有磺酸基或羧基，對羊毛親合力不大，在羊毛上能勻移，染得均勻，故也稱(chēng)酸性勻染染料，但色光不深，耐洗牢度較差，且染色時(shí)對羊毛有損傷，染后的羊毛手感較差。如酸性紅G（即C.I.酸性紅1）。
弱酸性染料
在強酸性染料中通過(guò)增大分子量、引入芳砜基等基團或引入長(cháng)碳鏈等方法即生成弱酸性染料。分子結構較復雜，對羊毛親合力較大，能在弱酸性介質(zhì)中染羊毛，對羊毛無(wú)損傷，色光較深，堅牢度有所提高，但不勻染。如弱酸性艷藍RAW（即C.I.酸性藍80）。
酸性媒介染料
用某些金屬鹽（如鉻鹽、銅鹽等）為媒染劑處理后，在織物上形成金屬絡(luò )合物的酸性染料。媒染手續較繁，但能得到耐曬、耐洗、耐摩擦牢度等性能較好的染品，如酸性媒介黑T（即C.I.媒介黑11）。
酸性絡(luò )合染料
由某些酸性染料與鉻、鈷等金屬絡(luò )合而成?？扇苡谒?、其染品耐曬、耐光性能優(yōu)良。它的染料母體和酸性媒介染料相似，但在制備染料時(shí)，已將金屬原子引入偶氮染料分子中，金屬原子與染料分子比為1:1，故又稱(chēng)1:1金屬絡(luò )合染料。染色時(shí)不需要再用媒染劑處理。如酸性絡(luò )合黃GR（即C.I.酸性黃99）。
另一類(lèi)酸性絡(luò )合染料分子中不含有磺酸基，而含有磺酰氨基等親水基團，分子中金屬原子與染料分子比為1:2，故又稱(chēng)1:2金屬絡(luò )合染料。它在中性或弱酸性介質(zhì)中染色,所以稱(chēng)為中性染料。如中性灰2BL（即C.I.酸性黑60）。
酸性染料有偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型等，但大部分屬于偶氮染料。酸性絡(luò )合染料的生產(chǎn)與一般染料相似，但增加一步與金屬絡(luò )合的工藝,例如中性灰2BL，先由2-氨基苯酚-4-磺酰胺重氮化，與1-乙酰氨基-7-萘酚偶合，然后再用水楊酸鉻鈉絡(luò )合而成。

還原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同，可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法，因不常用，故在此不作討論。
隱色體染色法
隱色體染色是把染料預先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進(jìn)行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線(xiàn)染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現象。根據染料性質(zhì)不同，可采取不同的還原方式。
(1)干缸法：在浸染染色時(shí)，有的染料還原速度較慢，采用較為劇烈的條件來(lái)提高染料的還原速率，這種還原方法稱(chēng)為干缸法。
干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開(kāi)粉調成稀漿，然后加入適量溫水和規定量的燒堿、保險粉，在規定溫度下還原10～15min，待染料充分還原后再經(jīng)過(guò)濾加入含有燒堿、保險粉溶液的染缸中，并沖稀至所需濃度進(jìn)行染色。由于還原時(shí)用水量極少、相當于提高了燒堿、保險粉濃度，加快了染料的還原速率，使還原反應正常完成。
(2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內，加入規定量的燒堿及保險粉，使染料還原，還原10～15min后即可進(jìn)行染色。若對這類(lèi)染料采用較為劇烈的還原條件，則易造成染料的水解或過(guò)度還原，影響染色成品質(zhì)量

載體染色法是在常壓下加熱進(jìn)行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學(xué)品，在染色時(shí)當這類(lèi)化學(xué)品進(jìn)入滌綸內部時(shí)，把染料分子也同時(shí)攜入，這種化學(xué)藥品稱(chēng)為載體或攜染劑。
利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡(jiǎn)單的烴類(lèi)、酚類(lèi)等，這些化學(xué)品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結構松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內部。同時(shí)由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動(dòng)著(zhù)的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結合，從而完成染色步驟。染色結束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，已很少應用，故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法
高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。染料在100℃以?xún)壬先舅俾屎苈?，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。
分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類(lèi)染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。
分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進(jìn)行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來(lái)調節pH值。為使染浴保持穩定，染色時(shí)尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

陽(yáng)離子染料是隨著(zhù)石油化工的發(fā)展而產(chǎn)生，20世紀50年代隨著(zhù)丙烯腈纖維的出現，瑞士Geigy公司和德國的Bayer公司相繼開(kāi)發(fā)出用于丙烯腈纖維的陽(yáng)離子染料。我國在60年代初也相繼研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出代多種陽(yáng)離子染料。70年代又開(kāi)發(fā)出第二代X型陽(yáng)離子染料，擴大了色譜范圍，改進(jìn)了染色性能，考慮了三元色之間的配伍性。70年代試制生產(chǎn)了第三代M型陽(yáng)離子染料，稱(chēng)之為遷移性陽(yáng)離子染料，可適用于各種丙烯腈纖維染色。
世界生產(chǎn)染料的發(fā)達國家，其生產(chǎn)陽(yáng)離子染料和堿性染料產(chǎn)量的總和只占染料總產(chǎn)量的10%以下。上世紀90年代中統計我國陽(yáng)離子染料產(chǎn)量有2千多噸/年，只占染料總產(chǎn)量1%多，而且還部分出口。陽(yáng)離子染料中以X型三原色和陽(yáng)離子桃紅FG及艷紅5GN 為產(chǎn)量較大的品種。
近年來(lái)國內外致力于研究開(kāi)發(fā)染色性能優(yōu)良、性，結構新的品種，以及老產(chǎn)品工藝改進(jìn)，節能降耗、三廢治理等領(lǐng)域。

國內骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國際市場(chǎng)的開(kāi)拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著(zhù)色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點(diǎn)，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬(wàn)噸左右，年需求增長(cháng)達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產(chǎn)量會(huì )逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據更大的市場(chǎng)份額。 行內認為，中國國內有一定規模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規模很小的。國內企業(yè)有些廠(chǎng)家能生產(chǎn)的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠(chǎng)家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時(shí)還沒(méi)有把粗品真正做精做細，衍生開(kāi)發(fā)的深度不夠。 國內酞菁藍生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量?jì)?yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯，在國際市場(chǎng)上受到限制；而用烷基苯做溶劑時(shí)，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產(chǎn)成本呢？德?tīng)栺R斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)量、大幅度降低生產(chǎn)成本，而且成品中完全不含多氯聯(lián)苯。 國內中小型酞菁藍廠(chǎng)改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當調整即可投入生產(chǎn)。他表示，在這方面他可以提供無(wú)償的技術(shù)支持?！≡谡劦郊尤隬TO后對國內酞菁藍行業(yè)的影響時(shí)，人士認為，國際上對顏料產(chǎn)品的品質(zhì)要求特別高，如果國內企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進(jìn)技術(shù)和工藝，將很難生存。企業(yè)的當務(wù)之急是與國際接軌，掌握的技術(shù)和工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)系列，并且解決好“三廢”問(wèn)題，這一點(diǎn)對酞菁藍行業(yè)尤為重要。

無(wú)機顏料是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無(wú)機顏料又分為天然無(wú)機顏料和人造無(wú)機顏料，天然無(wú)機顏料是礦物顏料。
以天然礦物或無(wú)機化合物制成的顏料。天然礦物顏料一般純度較低，色澤較暗，但價(jià)格低廉。而合成無(wú)機顏料品種色譜，色澤鮮艷、，遮蓋力強。
人類(lèi)很早就使用無(wú)機顏料，史前時(shí)代煙黑、白堊、色土、天然氧化鐵已被作為顏料使用。在公元前3000～前2000年,就已掌握了鉛白的生產(chǎn)方法。公元前200年左右,中國就用人工煉制銀朱(HgS)作顏料。1704年德國迪斯巴赫發(fā)明彩色顏料普魯士藍〔一種深藍色顏料，主要成分Fe4【Fe(CN)6】3·xH2O〕的制造法。1809年法國L.-N.沃克蘭制成鉻黃，1831年法國I.B.吉梅在里昂附近建廠(chǎng)生產(chǎn)群青，1874年英國奧氏鋅白公司所屬的威德尼斯工廠(chǎng)生產(chǎn)了鋅鋇白。1916年鈦復合顏料（含TiO225%）、1923年純二氧化鈦（鈦白）投入生產(chǎn)，使顏料生產(chǎn)水平推進(jìn)了一大步。無(wú)機顏料的色譜，基本上已配套。

隨著(zhù)染色工藝技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，我國古代染出的紡織品顏色也不斷地豐富。有人曾對吐魯番出土的唐代絲織物作過(guò)色譜分析，共有24種顏色，其中紅色的有銀紅、水紅、猩紅、絳紅、絳紫；黃色有鵝黃、菊黃、杏黃、金黃、土黃、茶褐；青、藍色有蛋青、天青、翠藍、寶藍、赤青、藏青；綠色有胡綠、豆綠、葉綠、果綠、墨綠等。
近幾年節能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢，對于污染較大的印染行業(yè)面臨著(zhù)國家一些列政策限制。2010年國家發(fā)布政策，淘汰行業(yè)落后產(chǎn)能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價(jià)格的上漲，也讓行業(yè)倍感壓力。更多的挑戰將促使行業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級，集中度將會(huì )提升。
我國印染行業(yè)的發(fā)展得到和紡織業(yè)界的高度重視。近幾年，國家把印染行業(yè)的技術(shù)改造列入紡織行業(yè)支持的行業(yè)之一，同時(shí)在技術(shù)開(kāi)發(fā)和科技攻關(guān)方面也給予了相應政策支持，使我國印染行業(yè)在質(zhì)量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高。
中國印染行業(yè)發(fā)展較快，加工能力世界，已是紡織印染生產(chǎn)大國。但生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益的提高不同步。主要印染大類(lèi)產(chǎn)品出口的平均單價(jià)比同期進(jìn)口單價(jià)低，說(shuō)明中國印染產(chǎn)品檔次較低，附加值不高；企業(yè)普遍看重的是色彩以及產(chǎn)品功能的開(kāi)發(fā)，卻忽略了印染對于自然環(huán)境和社會(huì )的影響；印染企業(yè)大多以來(lái)料來(lái)樣加工為主，在工藝技術(shù)、品種開(kāi)發(fā)和經(jīng)營(yíng)管理上多處于模仿追隨，自主的品牌較少，研發(fā)創(chuàng )新能力差；染整設備工藝參數在線(xiàn)檢測、在線(xiàn)控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)新設備，制造精度和配套件，節能、環(huán)保，售后服務(wù)等方面都落后于國外水平。