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據市物資回收總公司有關(guān)負責人介紹,2005年10月,石家莊市物資回收總公司被國家6部委確定為批發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位。截至目前,我市已累計投入5000多萬(wàn)元,建設了1500個(gè)綠色社區回收站(亭);18個(gè)再生資源轉運中心(集散市場(chǎng));4個(gè)再生資源分揀處理中心;2個(gè)舊貨市場(chǎng)和1個(gè)綜合市場(chǎng),建設了1個(gè)再生資源信息調控服務(wù)中心,初步形成了集收購-集散-加工為一體的網(wǎng)絡(luò )體系,經(jīng)濟效益和社會(huì )效益得到顯現。
在再生資源回收體系建設中,市物資回收總公司對全體回收人員進(jìn)行了政策、法規和職業(yè)道德教育,培育了一批回收人員“正規軍”。綠色收購站實(shí)行統一收購時(shí)間,規定凌晨6點(diǎn)之前,晚上8點(diǎn)之后不得進(jìn)入小區,中午不得打鼓擾民,既方便了群眾交售,又有效解決了流動(dòng)商販擾民問(wèn)題。據了解,通過(guò)再生資源回收體系建設,我市已安置8000多名下崗職工和社會(huì )人員就業(yè)。在網(wǎng)絡(luò )體系中從業(yè)的人員中農民工占80%,下崗職工占12%
山東舊機床回收中心 昨日有數據統計顯示,一季度高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)保持較快增長(cháng),光電子器件、工業(yè)機器人、太陽(yáng)能電池產(chǎn)量同比分別增長(cháng)51.6%、55.1%和18.8%;20個(gè)省份規模以上工業(yè)增加值增速快于去年同期。
高技術(shù)產(chǎn)業(yè)保持良好發(fā)展勢頭,傳統產(chǎn)業(yè)企穩向好。在一系列穩增長(cháng)調結構增效益政策措施作用下,大多數行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)好于去年同期。高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)保持較快增長(cháng)。高技術(shù)制造業(yè)增加值同比增長(cháng)13.4%,快于整體工業(yè)6.6個(gè)百分點(diǎn)。裝備制造業(yè)和電子制造業(yè)繼續保持強勁增長(cháng)態(tài)勢,增加值分別增長(cháng)11.4%和14.9%。光電子器件、工業(yè)機器人、太陽(yáng)能電池產(chǎn)量同比分別增長(cháng)51.6%、55.1%和18.8%,汽車(chē)產(chǎn)量增長(cháng)9%。消費品工業(yè)運行總體平穩,一季度增加值同比增長(cháng)7.1%。原材料工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況好轉,一季度粗鋼和十種有色金屬產(chǎn)量分別增長(cháng)4.6%和9%;前兩個(gè)月,冶金行業(yè)由去年同期虧損轉為盈利453億元,有色金屬行業(yè)實(shí)現利潤同比增長(cháng)1.08倍。
工業(yè)大省持續發(fā)揮支撐作用,困難地區下行壓力有所緩解。占全國工業(yè)總量位的江蘇、廣東、山東、河南和浙江工業(yè)增加值增速在7%-8%之間,均快于全國平均增速。近年來(lái)比較困難的西部和東北地區出現積極變化。寧夏、青海、云南和內蒙古工業(yè)增加值增速分別為10.2%、7.9%、9.3%和7.6%,均快于全國平均增速。前兩個(gè)月西部和東北地區規模以上工業(yè)企業(yè)去年同期虧損省份均實(shí)現扭虧為盈。
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4月19日,全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )對2016年度省科學(xué)技術(shù)獎一等獎獲獎代表、2015年度市縣黨政領(lǐng)導科技進(jìn)步與人才工作目標責任制考核單位進(jìn)行了頒獎??N云縣兩家制造企業(yè)獲得兩項殊榮。
全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )對2016年度獲省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的244項項目進(jìn)行了表彰,其中一等獎21項,二等獎76項,三等獎147項??N云縣獲得一等獎、三等獎各一項。浙江暢爾智能裝備股份有限公司和浙江鋸力煌鋸床股份有限公司分別獲得省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎和三等獎。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎揭曉 機床類(lèi)項目獲獎 由浙江暢爾智能裝備股份有限公司完成的“大型數控拉削裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲省科技進(jìn)步獎一等獎,實(shí)現麗水市“零突破”。
獲獎項目簡(jiǎn)介:
“大型數控拉削裝備”主要用于汽車(chē)、核電、航空等領(lǐng)域的核心零部件精密拉削加工,相關(guān)技術(shù)達到國際水平,項目產(chǎn)品擁有多項國家發(fā)明專(zhuān)利,替代進(jìn)口,并實(shí)現了中國拉削裝備向歐美出口。
由浙江鋸力煌鋸床股份有限公司完成的“大型帶鋸床的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲省科技進(jìn)步獎三等獎。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎揭曉 機床類(lèi)項目獲獎 獲獎項目簡(jiǎn)介:
大型帶鋸床是一種新型鋸切機床,產(chǎn)品針對大直徑小壁厚圓管的特點(diǎn),采用工件旋轉進(jìn)給方式,實(shí)現大規格工件的鋸切;研發(fā)恒鋸切力變進(jìn)給速度的鋸架進(jìn)給控制系統,實(shí)現、精密鋸切,提高了刀具使用壽命;采用瓦格納齒輪消隙技術(shù)、實(shí)現高穩定、工作進(jìn)給和動(dòng)力傳動(dòng)。
因此廣泛應用于軍工、航天、風(fēng)力發(fā)電、核電、機械、船舶等行業(yè),特別是解決了風(fēng)力發(fā)電、核電等領(lǐng)域大型管道、法蘭等制約行業(yè)發(fā)展的鋸切難題,促進(jìn)該行業(yè)的發(fā)展,為我國大力發(fā)展的清潔能源和節能減排,減少環(huán)境污染意義重大;同時(shí)為我國裝備制造業(yè)增添了重要裝備,大大增強國際競爭力,不但替代進(jìn)口,而且大量創(chuàng )匯。
近年來(lái)我國數控機床行業(yè)高速發(fā)展,在數控機床技術(shù)水平穩固提升的同時(shí),也不斷的吸引著(zhù)外資企業(yè)的加入來(lái)豐富。據相關(guān)機構預測,結合近年來(lái)中國數控機床行業(yè)資產(chǎn)總額數據及中國經(jīng)濟增長(cháng)數據,按照線(xiàn)性回歸預測方法,初步估計到2020年我國數控機床行業(yè)的資產(chǎn)規模將到達2700億元。
事實(shí)上,作為制造業(yè)三大支柱產(chǎn)業(yè)之一,中國的數控機床無(wú)論從產(chǎn)品種類(lèi)、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展,在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也已取得重大突破。數據顯示,2010年中國數控機床產(chǎn)量達到23.6萬(wàn)臺,同比增長(cháng)62.2%,中國可供市場(chǎng)的數控機床有1500種,幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機床的品種類(lèi)別和主要的鍛壓機械。2014年中國數控機床產(chǎn)量達到39.1萬(wàn)臺。據統計數據顯示,2016年1~11月我國數控機床進(jìn)口數量累計10245臺,數量同比減少15.9%。11月當月進(jìn)口量1004臺。
數控機床產(chǎn)量上升與進(jìn)口機床產(chǎn)量下降的背后,是我國數控機床技術(shù)水平的穩固提升。機床制造業(yè)是中國工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)動(dòng)機和心臟,特別是重大技術(shù)裝備,是一個(gè)國家綜合國力的具體體現,在國民經(jīng)濟現代化的建設中起著(zhù)重大作用。
數控機床是現在工業(yè)制造的的設備,也是的設備之一,進(jìn)行機械制造的同時(shí),數控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍,并且在一定程度上促進(jìn)工業(yè)的生產(chǎn),提高工作的效率。自從我國數控機床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后,各個(gè)領(lǐng)域都開(kāi)始了對于數控機床的廣泛關(guān)注。
近年來(lái),、航空、高鐵、汽車(chē)和模具等重要裝備制造業(yè)的需求量大幅增長(cháng),從而帶動(dòng)了機床行業(yè)的大幅增長(cháng),過(guò)去5年中國數控機床產(chǎn)量的年均復合增長(cháng)率為37.39%,過(guò)去10年年均復合增長(cháng)29.94%,過(guò)去15年復合增長(cháng)22.10%。在國家振興裝備制造業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉移的帶動(dòng)下,中國設備工具購置投資增長(cháng)率在未來(lái)5~10年內將持續維持20%左右的水平,機床行業(yè)的需求仍將保持高速增長(cháng)。在需求的拉動(dòng)下,中國數控機床產(chǎn)量也將保持高速增長(cháng),隨著(zhù)經(jīng)濟結構調整的深化,數控機床和數控系統行業(yè)仍將快速發(fā)展。
據相關(guān)機構預測,2017年中國數控金屬切削機床產(chǎn)量將達到80萬(wàn)臺,未來(lái)五年 (2017~2021)年均復合增長(cháng)率約為3.47%,2021年中國數控金屬切削機床產(chǎn)量將達到85萬(wàn)臺。此外,2017年中國數控金屬成形機床產(chǎn)量將達到33.5萬(wàn)臺,未來(lái)五年 (2017~2021)年均復合增長(cháng)率約為6.33%,2021年中國數控金屬成形機床產(chǎn)量將達到38.9萬(wàn)臺。
2017年5月11-12日,中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )與中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì )在西安聯(lián)合組織了供需對接交流活動(dòng),邀請行業(yè)企業(yè)分別訪(fǎng)問(wèn)了航天科技集團、航空發(fā)動(dòng)機集團、兵器裝備集團的相關(guān)軍工企業(yè),參觀(guān)了主要加工車(chē)間,交流了用戶(hù)工藝特點(diǎn)、設備需求方向、國產(chǎn)機床問(wèn)題,探討了換腦工程及智能制造需求。
供需對接活動(dòng)是在當前國家倡導軍民融合發(fā)展、高度重視安全自主可控的背景下,策劃的軍工行業(yè)國產(chǎn)數控機床應用長(cháng)效合作機制具體工作,注重深入交流,有針對性并取得實(shí)效?;顒?dòng)目的旨在組織軍工企業(yè)介紹用戶(hù)工藝和設備需求,交流機床選型、應用經(jīng)驗和體會(huì ),促進(jìn)國內機床行業(yè)與軍工用戶(hù)的相互了解和溝通。
本次活動(dòng)得到軍工企業(yè)的高度重視,梳理設備應用現狀,精心準備了交流材料,并由主管領(lǐng)導組織相關(guān)部門(mén)負責人進(jìn)行交流。通過(guò)現場(chǎng)考察和交流,密切了供需關(guān)系,為后續深入合作奠定了基礎,對接活動(dòng)得到軍工和機床企業(yè)雙方的認可。 就用戶(hù)企業(yè)而言,用戶(hù)希望機床廠(chǎng)由產(chǎn)品主導型向服務(wù)型企業(yè)發(fā)展,提供交鑰匙工程,要求國產(chǎn)機床提高可靠性、關(guān)注細節,特別是漏油漏液?jiǎn)?wèn)題,出現問(wèn)題能及時(shí)解決,提高售后服務(wù)的及時(shí)性和有效性。
就機床企業(yè)而言,與會(huì )機床企業(yè)希望多組織此類(lèi)活動(dòng),表示國產(chǎn)機床與進(jìn)口機床不在一個(gè)起跑線(xiàn)上,有差距,但這幾年各企業(yè)產(chǎn)品有明顯變化和提升,機床企業(yè)表態(tài)“給機會(huì )、有信心”,邀請用戶(hù)到廠(chǎng)考察、深入交流。
目前,軍工企業(yè)早期進(jìn)口的機床進(jìn)入問(wèn)題多發(fā)期,維修成本高,這正是國產(chǎn)機床進(jìn)入用戶(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,行業(yè)企業(yè)應提高產(chǎn)品管控能力,與用戶(hù)加強交流與合作,以產(chǎn)品和服務(wù)贏(yíng)得更多訂單。
數控機床生產(chǎn)線(xiàn)上為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展成為柔性制造系統,適應現代自動(dòng)化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機器人技術(shù),許多企業(yè)都開(kāi)始選擇數控機床機器人機械手代替人工工作,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。那么在選擇數控機床上下料機械手的過(guò)程中,配備以合適的控制系統,靈活的機械手臂的相互配合,加強機械手的操控性。才能實(shí)現真正意義上的機器人,才能為我們的工作和生產(chǎn)帶來(lái)效益。 數控車(chē)床機械手的操控性如何,是衡量一個(gè)工業(yè)機器人機械手產(chǎn)品的重要標準,如果我們的技術(shù)人員不能熟練的操控機械手或者機械手及其難操作,這就說(shuō)明一個(gè)機械手產(chǎn)品是失敗的,或者是沒(méi)有達到真正意義上的現代機器人的工作。
數控機床機械手是由控制系統、驅動(dòng)系統、執行機構以及位置檢測系統四大塊組成,實(shí)際工業(yè)應用過(guò)程中,需要共同配合完成一項任務(wù)。而恰當的控制系統類(lèi)型是影響機械手的易操控性的重要標準系統。與機床控制器整合在一起的數控機床上下料機械手控制器擁有實(shí)現更多功能的普通顯示屏和實(shí)現少通訊中斷的普通機械手控制器,并配備簡(jiǎn)化機械手編程的預編程模板以及使操作人員能直接與在線(xiàn)服務(wù)工程師聯(lián)系的遠程診斷功能。 如果控制系統使用不當或者實(shí)現不夠現代化的時(shí)候,作為機械手的大腦的控制系統就是去了存在的意義,那么機械手的性能也將大打折扣,容易造成企業(yè)在人才方面需求的困擾,或因為技術(shù)員操控失誤而耽誤生產(chǎn),或出現其他問(wèn)題。數控機床機械手配置好控制系統,提高機械手的操控性是數控機床機械手在不斷發(fā)展中必要的提升要點(diǎn)。
30多年來(lái),中國模具生產(chǎn)作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現在三個(gè)方面:產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術(shù)革命。大多數人看到的是中國模具產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)行業(yè)的從無(wú)到有、從小到大、從拾漏補缺到成為主力,以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長(cháng)變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉變和技術(shù)革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉變主要體現在,從過(guò)去傳統的小而全的后方車(chē)間、作坊式的生產(chǎn),轉變?yōu)楦叨仁袌?chǎng)協(xié)作的大規模生產(chǎn)方式;從完全非標生產(chǎn)到相對標準化和準標準化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命,濃縮到一點(diǎn)就是企業(yè)信息化也就是數字化制造和信息化管理。
20世紀80年代前,很多模具是靠鉗工用手打磨出來(lái)的。90年代,由于引入了數控加工機床、edm等較的設備,大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平,生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進(jìn)。加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。另一方面,cad/cam/cae等計算機輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應用,模具的設計及數控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae軟件對于模具技術(shù)人員的工作效率和設計的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著(zhù)一個(gè)新的課題,如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來(lái),讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢。
一起來(lái)看下鏜床鏜軸精磨和研磨有哪些吧,搜集知識點(diǎn)讓自己更。
1.鏜軸的工藝分析
鏜軸的材料和毛坯為38CrMoAlE合金結構鋼棒料,規格為φ140mm×2 250mm(包括試片在內)。(17±0.1)mm鍵槽的直線(xiàn)度為0.03mm;兩鍵槽的平行度公差為0.03mm;鍵槽兩側面對稱(chēng)度公差為0.02mm;鏜軸的直線(xiàn)度公差為0.01mm,表面粗糙度值Ra=0.1μm。為銑軸及襯套的裝配符合要求,鏜軸的圓度公差≤0.005mm,錐度公差≤0.005mm。鏜軸的氮化處理:D0.5~900。
2.鏜軸的加工過(guò)程
加工工藝過(guò)程為:下料→正火→粗車(chē)→調質(zhì)→修正中心孔→半精車(chē)→切試片→劃線(xiàn)→銑鍵槽→粗磨錐孔→半精銑鍵槽→鉗工→磨鍵槽(留磨量)→半精磨外圓→氮化→修研中心孔→精磨錐孔→半精磨外圓→精磨鍵槽→精磨外圓。
(1)精磨外圓。鏜軸外圓精磨工序是在HG-92-5000-B11數控磨床上進(jìn)行的,要求外圓φ110h6。我廠(chǎng)主軸外圓精磨采用的方法是縱向走刀的中心磨削法。砂輪做主切削運動(dòng),工件轉動(dòng)(圓周走刀)并和工作臺一起做直線(xiàn)往復運動(dòng)(縱走刀),磨削余量是在多次縱向走刀中磨去的。每一往復行程終了時(shí),砂輪橫向切入送進(jìn)。
采用中心磨削法應注意:①磨削時(shí),作為基準孔應準確,如果軸要經(jīng)過(guò)熱處理,則在磨削前應該修正孔。②應正確地選用砂輪,否則會(huì )影響表面粗糙度,修整砂輪的質(zhì)量也直接影響加工后的表面質(zhì)量,因此應當及時(shí)而細心地修正砂輪。③加工過(guò)程中要注意充分的冷卻,并選用合適的切削液。④盡量采用在一次安卡中,就能使得磨削軸全部表面的撥轉裝置避免由于多次安裝而引起的誤差。⑤磨細長(cháng)軸時(shí),要使用中心架。⑥條件允許時(shí),采用在加工不停車(chē)檢查工件尺寸的自動(dòng)測量裝置,以減少輔助時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。在精磨時(shí)應很好地掌握影響磨削表面質(zhì)量的主要工藝因素,如砂輪的特性、磨削用量、潤滑冷卻、砂輪的修正及加工時(shí)的振動(dòng)等。
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