手動(dòng)控制型：所有閥門(mén)和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。電氣半自動(dòng)控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過(guò)程由人工操作。電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以?xún)Υ鏆⒕に?，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無(wú)死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

電加熱殺菌鍋為圓筒形，由四個(gè)支座支著(zhù)，鍋蓋和鍋身的銷(xiāo)緊是利用自銷(xiāo)楔合塊來(lái)完成，十對自銷(xiāo)楔合塊均勻分布而又分別固定在鍋蓋與轉環(huán)、轉環(huán)裝上活動(dòng)式及固定滾輪裝置，使轉環(huán)轉動(dòng)自如，本設備裝有排汽管、進(jìn)水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車(chē)。加熱層有保溫材料，設計時(shí)考慮到傳熱面積和換熱效果達到規定殺菌要求，勞動(dòng)強度低，生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，很受用戶(hù)歡迎。

電加熱殺菌鍋用戶(hù)按本地區實(shí)際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。

水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值，熱水噴淋系統在處理罐內每一個(gè)托盤(pán)的二邊，各均設三個(gè)扇形噴嘴，噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出，使每層托盤(pán)中的物料均勻受熱，同時(shí)使罐內溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩定，了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現象減小至低限度。

高溫殺菌釜是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢回轉，使得熱傳導更迅速更均勻，可以大大縮短整個(gè)殺菌過(guò)程的時(shí)間，從而達到高溫短時(shí)殺菌處理，穩定產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時(shí)可避免食品容易產(chǎn)生過(guò)熱現象。

本設備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點(diǎn)，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節約能源和時(shí)間，為用戶(hù)節約設備投資及降低了生產(chǎn)成本。自動(dòng)切換鍋內水流方向，溫度均勻無(wú)死角。高溫短時(shí)間雙鍋交叉滅菌，節約時(shí)間、節約能源、省人工。全程電腦自動(dòng)化控制，無(wú)需人工操作。采用溫度薄膜調節閥自動(dòng)調節鍋內溫度，殺菌度高。測量F值功能。根據不同產(chǎn)品設定多種專(zhuān)職滅菌公式。

用簡(jiǎn)單的術(shù)語(yǔ)，殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內的食品。對密封包裝在容器內需商業(yè)無(wú)菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統。殺菌鍋系統有著(zhù)一些相同的特性：系統是加壓的，傳遞溫度大大沸水。系統使用某種介質(zhì)（稱(chēng)為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒(méi)在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。