廢溶劑回收的好處：
1、從環(huán)保角度考慮，溶劑是一種易燃，帶有毒性的化學(xué)物品，因此企業(yè)用過(guò)后的廢液是不允許隨意處理的。如果將溶劑燃燒處理，產(chǎn)生的氣體會(huì )污染空氣，如果排入水中或倒入土壤，又會(huì )污染水體、影響土質(zhì)。所以廢溶劑的污染也是不可小視的，處理不當會(huì )造成環(huán)境污染，還要時(shí)時(shí)接受的監督檢查，因此對于企業(yè)來(lái)說(shuō)也有不小的壓力。
2、從經(jīng)濟的角度考慮，企業(yè)每年購買(mǎi)溶劑所用的花費，包括請人處理廢液所需的支出也是一筆不小的開(kāi)支。
3、溶劑回收機的作用則是針對溶劑，它可以回收廢溶劑，使溶劑可以被循環(huán)利用，回收率可高達95%。大大降低了企業(yè)購買(mǎi)溶劑的成本，也省卻了請人清理廢液的費用，還可以緩解企業(yè)的環(huán)保壓力，保護生態(tài)環(huán)境。

回收溶劑、溶劑使用以及需要注意事項：
1、顏色及雜質(zhì)。好的溶劑應盡可能純凈無(wú)色，澄清透明。如果溶劑的顏色較深，則對涂料干后的涂膜色彩產(chǎn)生不利影響；
2、對基料具有較好的溶解能力，在涂料中不應引起渾濁和沉淀。一般地說(shuō)，溶劑的溶解力越強，涂料的黏度越??；
3、毒性以及對施工人員健康的影響應盡可能小，因此應盡可能選擇毒性小的溶劑。例如乙二醇丁醚和丙二醇丁醚作為溶劑使用時(shí)有類(lèi)似的性能，但乙二醇丁醚的毒性較大，因而現在一般都用丙二醇丁醚。應注意，如果選用毒性大的溶劑，則應加強勞動(dòng)保護；
4、應注意溶劑的揮發(fā)性，如果揮發(fā)速率太快，會(huì )導致涂膜的流平性不好，反之則會(huì )使涂膜流掛或干燥太慢；
5、從生產(chǎn)安全的角度考慮，應注意溶劑的可燃性。如溶劑的閃點(diǎn)較低，可向其中加入其他的溶劑提高之；
6、在質(zhì)量及性能的前提下，應盡可能選擇價(jià)格低廉的溶劑，以降低涂料的生產(chǎn)成本。

被認可的同時(shí)也意識到我們所肩負的責任，藝術(shù)涂料只是一個(gè)起步，需要更多涂業(yè)共同努力將中國做好、做大，藝術(shù)藝術(shù)涂料也將此視為企業(yè)使命。

溶劑油，是類(lèi)石油產(chǎn)品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量大的為涂料溶劑油（俗稱(chēng)油漆溶劑油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、農藥、橡膠、化妝品、香料、電子部件等溶劑油。

回收溶劑：溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體（氣體、或固體）（溶劑、溶質(zhì)都可以為固體、液體、氣體），繼而成為溶液。在日常生活中普遍的溶劑是水。而所謂有機溶劑即是包含碳原子的有機化合物。

回收溶劑介紹：
溶劑在膠粘劑中的作用很大，有的作為聚合反應的介質(zhì)，使反應緩和，溫度易于控制；有的用以純化單體和助劑；有的用以溶解基料成為膠粘劑的一個(gè)組分；有的用于烯釋膠粘劑達到一定的粘度，有利于浸潤，便于涂布施工；有的用作調節膠粘劑的揮發(fā)速度；有的用來(lái)防止凝膠增加貯存穩定性，有的用作粘接前表面清潔處理劑；有的用來(lái)直接粘接某些熱塑性塑料制品；有的可用來(lái)降低成本，提益。

回收溶劑：大多數化學(xué)反應都是在溶劑中進(jìn)行的，溶劑是重要的媒介它可以使參加反應的各種物質(zhì)分子得以均勻的分布、增加分子之間的碰撞接觸機會(huì )，加速反應進(jìn)程。溶劑可以傳導熱量，通過(guò)它可以向反應物質(zhì)提供熱量，促進(jìn)反應進(jìn)行，通過(guò)它可以將反應發(fā)出的熱量傳出，反應安全。溶劑的選擇還可以直接影響反應速度、反應方向、反應完全程度以及反應產(chǎn)物的構型等等。因此需要正確選用和使用溶劑達到滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。

回收溶劑：當一個(gè)純的化合物在一系列不同的溶劑中測其光譜，所得的數據，包括強度和吸收帶波長(cháng)位置常隨溶劑的改變而有所不同。根據溶質(zhì)和溶劑的性質(zhì)，有時(shí)兩者之間可能發(fā)生化學(xué)反應，亦可能形成復合物，溶質(zhì)的離解常數和互變異構平衡亦與溶劑有關(guān)，使不同溶劑可產(chǎn)生很不相同的光譜。所以在比較或核對化合物的光譜時(shí)，好好采用同一溶劑，若是所用溶劑不同，則在分析光譜時(shí)，應考慮到溶劑的影響。此外有時(shí)亦可從某一吸收帶在不同溶劑中的差異來(lái)推測此帶所屬的躍遷種類(lèi)。溶劑和溶質(zhì)相互間的物理作用有靜電作用，分散作用，氫鍵以及電荷轉移和電荷相斥作用等。

回收硼酸流程及工作原理 當起動(dòng)或停閉核電廠(chǎng)反應堆時(shí)，在一次冷卻劑系統中，因一次冷卻劑熱脹和調硼的需要，將有大量的一次冷卻劑通過(guò)化學(xué)和容積控制系統排出。當一次冷卻劑系統在正常運行和檢修時(shí)，也有不少的一次冷卻劑通過(guò)安全殼的疏排水系統及其他的輔助系統排出。這些被排入硼回收系統的一次冷卻劑，經(jīng)混合樹(shù)脂床和過(guò)濾器去除其中的放射性裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物后，先至暫存箱暫存(見(jiàn)圖)。暫存箱一般設有2~3臺，其容量相當于一次冷卻劑系統的冷卻劑裝量的2倍以上。當暫存箱內積累了足夠蒸發(fā)序列批量運行的料液時(shí)，由進(jìn)料泵將料液汲出，汲出的料液經(jīng)預熱器及脫氣塔去除各種氣體裂變產(chǎn)物后，再送至蒸發(fā)序列內蒸發(fā)并冷凝。蒸發(fā)序列及其有關(guān)的設備均為間歇運行，有自然循環(huán)和強迫循環(huán)兩種類(lèi)型，由蒸汽加熱，設備冷卻水冷卻，其去污因子一般為10。對蒸發(fā)序列的冷凝液，根據其水質(zhì)情況可直接或經(jīng)除硼床和過(guò)濾器處理后，再排至檢測槽。檢測合格的冷凝液用泵送至補水箱復用，不合格的返回重新處理。檢測槽和補水箱通常均采用薄膜或氮氣覆蓋，以防止接觸氧氣。在蒸發(fā)序列內被濃縮的硼酸將排入由設備冷卻水冷卻的卸放箱，而后被送回化學(xué)和容積控制系統的硼酸儲存箱復用。當硼酸質(zhì)量不合格時(shí)，可將它返回樹(shù)脂床，使之和被處理的一次冷卻劑相混合，進(jìn)行再處理。對含有4%以上硼酸溶液的設備和管道需考慮加熱保溫，其方式可在設備和管道上直接加熱保溫，或保持房間的一定溫度，以防止硼酸析出