我國有悠久的制鞋歷史，鞋類(lèi)作為中國出口創(chuàng )匯位商品，出口已占總產(chǎn)量的30％至40％，是鞋出口量多的國家，而且還呈逐年增長(cháng)趨勢。2003年，我國共出口皮面皮鞋10.4億雙，出口金額53.6億美元，分別比上年增長(cháng)8％和11％。其中，美國仍是我國皮面皮鞋的大出口市場(chǎng)，占該產(chǎn)品出口總額的60.6％。據海關(guān)總署的新數據顯示，2004年1至9月份，我國鞋出口總量為369729萬(wàn)雙，出口總額達917942.9萬(wàn)美元，與去年同期相比分別增長(cháng)了20.1％和18.1％。

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國成為世界鞋機生產(chǎn)大國，2019年各類(lèi)制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。初期至上世紀80年代末，鞋機生產(chǎn)主要方式是在各個(gè)地區生產(chǎn)，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠(chǎng)家都是國有和集體企業(yè)，鞋機種類(lèi)比較單一，常使用的制鞋機械有簡(jiǎn)單的手動(dòng)壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有生產(chǎn)無(wú)法滿(mǎn)足鞋企的發(fā)展需求，國家出臺政策鼓勵引進(jìn)鞋機的產(chǎn)品與技術(shù)，同時(shí)，國內鞋機企業(yè)逐漸發(fā)展，產(chǎn)品類(lèi)型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為的鞋機產(chǎn)地。上世紀90年代末至21世紀的年，這是我國鞋機業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)期，鞋機進(jìn)口量開(kāi)始減少，出口量增加，我國鞋機開(kāi)始走向國際市場(chǎng)，國內涌現出一大批的鞋機企業(yè)。21世紀的第二個(gè)十年開(kāi)始至現在，我國鞋機開(kāi)始進(jìn)入到自主創(chuàng )新和自動(dòng)化智能化提升時(shí)代，制鞋裝備在種類(lèi)、規模、數量、質(zhì)量等方面都有了很大的發(fā)展和提高，部分產(chǎn)品已達到國際水平，有效地滿(mǎn)足了國內企業(yè)的生產(chǎn)需求，提高了國產(chǎn)設備的市場(chǎng)占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，一定程度上滿(mǎn)足了全球產(chǎn)業(yè)的需求。

制鞋廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)機械設備是生產(chǎn)線(xiàn)上設導軌，在設計時(shí)已經(jīng)計算好行車(chē)及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產(chǎn)節拍以及工藝參數，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一致性好，產(chǎn)量大，適用于針對精密電子、小五金件成批生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好；

制鞋廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)機械設備是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)電器控制裝置、電源設備、過(guò)濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；制鞋廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)機械設備設計布局靈活，占地面積較小，能滿(mǎn)足多種零件的電鍍工藝，適用于貴金屬電鍍。

制鞋廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)機械設備日常維護方法：制鞋廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)機械設備槽體的維護與保養垂直主要區別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養方法本質(zhì)上相差不大。7d要對各水洗槽進(jìn)行一次清洗對酸洗槽，進(jìn)行一次清洗并更換其槽液;對槽體內的噴淋裝置進(jìn)行一次檢查，查看有無(wú)出現阻塞情況，對出現阻塞情況的要及時(shí)進(jìn)行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽(yáng)極與火線(xiàn)接觸位，進(jìn)行一次清潔清潔時(shí)可用抹布擦拭及砂紙進(jìn)行打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進(jìn)行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進(jìn)行電解；

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