海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學(xué)分離
乏燃料后處理產(chǎn)生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時(shí)存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級：Aliquat 336萃取鉑（分配系數達10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國Orano的La Hague工廠(chǎng)年回收鉑800kg

海綿鉑回收，汽車(chē)尾氣催化劑中海綿鉑的回收難點(diǎn)
汽車(chē)催化劑載體（堇青石或陶瓷）與鉑的結合形態(tài)復雜，需先機械粉碎至200目以下，再通過(guò)高溫氯化揮發(fā)法（1000℃通入氯氣）使鉑轉化為可溶性氯化物。該過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：氯氣濃度（需＞30vol%）、反應時(shí)間（2-4小時(shí)）及尾氣處理（需二級堿液吸收）。德國Umicore的工業(yè)化數據顯示，每噸廢催化劑可回收1.2-1.5kg鉑，但銠的同步回收率僅85%，成為技術(shù)瓶頸。

海綿鉑回收，海綿鉑的制備工藝
海綿鉑的制備方法多樣，主要包括化學(xué)還原法、熱分解法和電化學(xué)法?；瘜W(xué)還原法通常以氯鉑酸（H?PtCl?）或氯鉑酸銨（(NH?)?PtCl?）為原料，在氫氣或還原劑（如甲酸、水合肼）作用下，鉑離子被還原為金屬鉑，并自發(fā)形成多孔結構。熱分解法則通過(guò)高溫煅燒鉑鹽（如氯鉑酸銨），使其分解為鉑和氣體副產(chǎn)物（如HCl、NH?），殘留的孔隙形成海綿狀結構。電化學(xué)法則是通過(guò)電解含鉑溶液，在陰極沉積出多孔鉑層。不同方法所得產(chǎn)品的孔隙率、比表面積和機械強度各異：氫還原法制備的海綿鉑孔隙均勻，但強度較低；熱分解法產(chǎn)品結構更穩定，但可能含有微量雜質(zhì)。工業(yè)上常根據應用需求選擇工藝，例如燃料電池催化劑傾向于高比表面積的化學(xué)還原法海綿鉑。

海綿鉑回收，海綿鉑的命名由來(lái)
“海綿鉑”這一名稱(chēng)直觀(guān)反映了其物理形態(tài)特征。在顯微鏡下，其結構由相互連接的鉑微晶構成三維網(wǎng)絡(luò )，孔隙大小從納米到微米不等，類(lèi)似天然海綿的孔洞結構。這一名稱(chēng)區別于其他鉑材料（如鉑粉、鉑絲），強調了其多孔性和輕質(zhì)性。歷史上，海綿鉑的制備方法早可追溯至18世紀，當時(shí)通過(guò)煅燒氯鉑酸銨獲得疏松鉑塊?，F代工業(yè)中，“海綿鉑”已成為標準術(shù)語(yǔ)，用于描述通過(guò)氫還原、熱分解或電化學(xué)法生產(chǎn)的多孔鉑材料。值得注意的是，海綿鉑的命名無(wú)統一國際標準，但行業(yè)通常依據ASTM B684或GB/T 1421等規范進(jìn)行分類(lèi)。

海綿鉑回收，海綿鉑的物理特性
海綿鉑的物理性質(zhì)顯著(zhù)區別于致密鉑：其密度為2~8g/cm3（純鉑為21.45g/cm3），導熱系數約20~50W/(m·K)（塊狀鉑為71.6W/(m·K)）。多孔結構使其具備極低的聲速傳播能力（<1000m/s）和特殊的光學(xué)特性，如對可見(jiàn)光的漫反射率>90%。電學(xué)性能方面，盡管鉑本身是良導體，但海綿鉑的電阻率可達10??~10?3Ω·m，比塊狀鉑高2~3個(gè)數量級，這是由孔隙導致的電子傳導路徑曲折化引起。此外，其比表面積通常為10~50m2/g，孔隙體積占總體積的70%~90%，這些參數可通過(guò)BET（Brunauer-Emmett-Teller）法測定。

海綿鉑回收，電子廢料中微量海綿鉑的富集技術(shù)
廢舊電路板、連接器等電子廢料的鉑含量通常＜0.1%，直接回收經(jīng)濟性差。南非Anglo Platinum采用“銅捕集法”：將電子廢料與銅料（比例1:5）共熔，鉑被銅液富集后再電解提純，鉑回收率可達92%。更的技術(shù)包括生物吸附（使用改性藻類(lèi)）和超臨界流體萃?。–O2+螯合劑），但處理成本較傳統方法高3-5倍，目前僅適用于值軍工廢料。