追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

自動(dòng)包裝機所用傳動(dòng)系統雖然應用功能比較簡(jiǎn)單，但對傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能有較高的要求，系統要求較快的動(dòng)態(tài)跟隨性能和高穩速精度。因此考慮變頻器的動(dòng)態(tài)技術(shù)指標，選用變頻器才能滿(mǎn)足要求。

性能
1、發(fā)明專(zhuān)利：一卷膜在本機上自動(dòng)分切平移成兩條包裝膜，同時(shí)自動(dòng)包裝兩列物品，一臺機器兩臺產(chǎn)能，占地面積小，省人又節電。

　　2、觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)單，顯示直觀(guān)，電器模塊化設計，數字化控制。

　　3、驅動(dòng)方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無(wú)機械變速箱，運轉穩定、可靠，噪音小，追蹤精度高。

　　4、物料前后位置調整：自動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)按鈕調整。

　　5、物料輸送寬度調整：一個(gè)手柄同時(shí)可調兩列輸送寬度。

　　6、橫封高度可調。

　　7、兩套可調制袋器，可以聯(lián)動(dòng)調整其高度和寬度。

　　8、縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時(shí)調整，使制袋成型穩定并且可以控制中封寬度，節省包裝薄膜。

　　9、橫封切器調整方便，固定可靠，可長(cháng)期運行不移位。

在行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)也存在一系列的問(wèn)題，現階段中國包裝機械行業(yè)水平還不夠高。包裝機械市場(chǎng)日趨壟斷化，除了瓦楞紙箱包裝機械和一些小型包裝機有一定規模和優(yōu)勢外，其它包裝機械幾乎不成體系和規模，特別是市場(chǎng)上需求量大的一些成套包裝生產(chǎn)線(xiàn)，如液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)、飲料包裝容器成套設備、無(wú)菌包裝生產(chǎn)線(xiàn)等，在世界包裝機械市場(chǎng)中均被幾家大包裝機械企業(yè)集團所壟斷，面對國外品牌強勁沖擊國內企業(yè)應該采取積極對策。

目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類(lèi)，食品包裝材料原材料工業(yè)設備的開(kāi)展現狀：仍就食品行業(yè)的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡(jiǎn)直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細講，對流動(dòng)性非常好的液體、粉體設備機器設備、散粒體，關(guān)鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業(yè)設備便可進(jìn)行包裝整個(gè)過(guò)程。多列包裝機而對黏性很強的半流體或身型非常大的單件、構成件，則要求選用相對性應的擠壓加工、送進(jìn)、拾放等強制性防范措施。
兩列全自動(dòng)包裝機是主要是對于于粉末狀類(lèi)原材料包裝的一款包裝機械設備，進(jìn)而在商品的包裝品質(zhì)這方面也對自身自身有較大的規定，選用的是燒杯填充組織，適用填充顆粒物類(lèi)原材料食品類(lèi)、化工廠(chǎng)這些。近些年，食品類(lèi)安全系數持續提升，因而大家十分重視食品類(lèi)安全系數，兩列全自動(dòng)包裝機也對食品類(lèi)安全系數承擔責任與使命。