我公司常年面向全國回收各類(lèi)二手機床設備,主要回收各種機械加工設備,如各類(lèi)大、中、小型車(chē)床,銑床,刨床,磨床,沖床,剪板機,折彎機,立車(chē),龍門(mén)刨,龍門(mén)銑,數控車(chē),加工中心,二手木工機械設備

數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過(guò)程。如圖所示，編程工作主要包括：
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
數控程序
數控程序
這項工作的內容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計和夾具；確定合理的走刀路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。

編寫(xiě)零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫(xiě)零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫(xiě)出正確的加工程序。

將編寫(xiě)好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來(lái)檢查機床動(dòng)作和運動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬對工件的切削過(guò)程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當發(fā)現加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

本培養德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和人文素養，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設計、機械加工工藝文件識讀與編制，熟悉安全操作規程、各類(lèi)金屬切削加工方法及加工裝備、常見(jiàn)零件程序編制方法與加工等基本知識，具備數控機床操作、數控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術(shù)應用等能力，從事數控機床操作與編程、數控加工工藝編制、數控機床維護與調試、生產(chǎn)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

采用5軸聯(lián)動(dòng)對三維曲面零件的加工，可用幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動(dòng)機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動(dòng)機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數控系統、主機結構復雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數控機床高出數倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現，使得實(shí)現5軸聯(lián)動(dòng)加工的復合主軸頭結構大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。在EMO2001展會(huì )上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實(shí)現4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實(shí)現，還可實(shí)現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。