氯化銠回收，失效石化催化劑中氯化銠的回收
加氫催化劑典型組成與處理流程：

原料特征：

載體：γ-Al?O?（比表面積180m2/g）

銠負載量：1.2-1.8%

積碳含量：12-25%

再生工藝：

超聲波-臭氧聯(lián)合清洗（40kHz，50mg/L O?）

選擇性浸出：

階段：NaOH 2M溶解載體（85℃）

第二階段：HCl+H?O?浸出銠（保留Pt/Pd）

中石化鎮海煉化數據：

銠回收率：96.4%

載體再生率：88%

處理成本：$95/kg Rh（僅為采購新料成本的18%）

氯化銠回收，汽車(chē)催化劑中氯化銠的回收工藝
汽車(chē)尾氣催化劑（TWC）中銠的回收需經(jīng)多步處理：

預處理：粉碎至100目后，在600℃焙燒去除積碳和硫化物

浸出階段：采用鹽酸-雙氧水體系（HCl 6M+H?O? 3%），在80℃下反應4小時(shí)，銠浸出率>98%

溶液凈化：

銅置換法去除Pt、Pd（加入銅粉，反應電位控制在0.4V）

離子交換樹(shù)脂（如Lewatit MonoPlus M500）深度除雜

銠沉淀：加NaClO?氧化后，用NH?Cl沉淀為(NH?)?RhCl?

美國Umicore工廠(chǎng)采用該工藝，每噸廢催化劑可回收120-150g銠，純度達99.95%。新技術(shù)趨勢是引入微波輔助浸出，將處理時(shí)間縮短至1.5小時(shí)。

氯化銠溶液的濃縮純化技術(shù)
減壓蒸餾系統關(guān)鍵技術(shù)參數：

操作溫度：60-80℃（避免RhCl?分解）

真空度：-0.095MPa

蒸發(fā)速率：15L/(m2·h)

膜濃縮創(chuàng )新方案：

納濾膜（MWCO 200Da）截留率>99.5%

反滲透系統可將溶液濃縮至Rh 150g/L

配套的卷式膜組件通量維持率>90%（運行2000小時(shí)）

工業(yè)對比數據：

方法 能耗 Rh損失 處理能力
傳統蒸發(fā) 85kWh/m3 0.8% 2m3/h
膜濃縮 12kWh/m3 0.1% 5m3/h