1.開(kāi)放性模塊化的控制系統體系結構：采用分布式CPU計算機結構，分為機器人控制器(RC)，運動(dòng)控制器(MC)，光電隔離I/O控制板、傳感器處理板和編程示教盒等。機器人控制器(RC)和編程示教盒通過(guò)串口/CAN總線(xiàn)進(jìn)行通訊。機器人控制器(RC)的主計算機完成機器人的運動(dòng)規劃、插補和位置伺服以及主控邏輯、數字I/O、傳感器處理等功能，而編程示教盒完成信息的顯示和按鍵的輸入。

2.模塊化層次化的控制器軟件系統：軟件系統建立在基于開(kāi)源的實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統Linux上，采用分層和模塊化結構設計，以實(shí)現軟件系統的開(kāi)放性。整個(gè)控制器軟件系統分為三個(gè)層次：硬件驅動(dòng)層、核心層和應用層。三個(gè)層次分別面對不同的功能需求，對應不同層次的開(kāi)發(fā)，系統中各個(gè)層次內部由若干個(gè)功能相對對立的模塊組成，這些功能模塊相互協(xié)作共同實(shí)現該層次所提供的功能。

3.機器人的故障診斷與安全維護技術(shù)：通過(guò)各種信息，對機器人故障進(jìn)行診斷，并進(jìn)行相應維護，是機器人安全性的關(guān)鍵技術(shù)。

4.網(wǎng)絡(luò )化機器人控制器技術(shù)：目前機器人的應用工程由單臺機器人工作站向機器人生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展，機器人控制器的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)變得越來(lái)越重要?？刂破魃暇哂写?、現場(chǎng)總線(xiàn)及以太網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)功能?？捎糜跈C器人控制器之間和機器人控制器同上位機的通訊，便于對機器人生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行監控、診斷和管理。

各種銑床：如X51,X52K,X53K,X62W,X63W,X8126,X8130, 龍門(mén)銑床,端面銑! 各種車(chē)床：臥車(chē)C620,c630,c650,CA6140,CA615O,C6180,C611OO,立車(chē)C5112,C5116,**雙柱立車(chē)等各種磨床：平磨:M7120,M713O,M7150等；外圓磨：M1420,M1432,M145O,M131 內圓磨：M2110,M212O,M2140 等；立軸/臥軸圓臺磨:M7475等；無(wú)心磨：M1010，M1040，M1080；道軌磨等；各種鉆床：立鉆,Z525,Z535,Z540,搖臂鉆,z32k,z3025,z3040,z3050,z35,z3080,z30100等; 各種刨床;牛頭刨:B650,B665,B690，B6063,B6066等,龍門(mén)刨:1米乘3米,1.6米乘4米,2米乘6米等, 各種壓力機：各種型號噸位沖床,摩擦壓力機,四柱液壓機,閉式單點(diǎn)雙點(diǎn)壓力機, 各種制齒設備：滾齒機:Y35,Y38,Y3150,Y3180,Y3608,Y3612等,銑齒機,剃齒機,磨齒機,插齒機等；各種板金設備：剪扳機:2米剪4個(gè)/6個(gè)/8個(gè)厚,2.5米剪6.3個(gè)/8個(gè)/12個(gè)/16個(gè)厚, 3.2米剪8個(gè)/10個(gè)/16個(gè)/20個(gè)/30個(gè)厚,4米剪 8/12/16/20個(gè)厚,6米剪10個(gè)厚等,還有配套折彎機 卷扳機等；各種鏜床：臥式鏜床,T6I7,T6I9,T68,T611,T649, 落地鏜銑床;T6213,T6913,T6216,T6916,T6220,T6920等橡膠設備：各種型號平板硫化機,扎膠機（開(kāi)煉機）,橡膠擠出機,切膠機,密練機,壓延機等塑料設備：注塑機，擠出機，粉碎機等；電力設備：發(fā)電機，電動(dòng)機，變壓器，整流器，配電柜；起重設備：天車(chē)，叉車(chē)，龍門(mén)吊，汽車(chē)吊，鍋爐；各種特殊設備!!! 回收二手機床設備，公司本著(zhù)“客戶(hù)**，誠信**”的原則，與多家企業(yè)建立了長(cháng)期的合作關(guān)系。熱誠歡迎各界朋友前來(lái)參觀(guān)、考察、洽談業(yè)務(wù)。

采用這類(lèi)控制的有數控銑床、數控車(chē)床和數控磨床等。

3、輪廓控制數控機床

亦稱(chēng)連續軌跡控制，能夠連續控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標方向的聯(lián)合運動(dòng)。

為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線(xiàn)輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動(dòng)軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線(xiàn)，并協(xié)調各坐標方向的運動(dòng)速度，以便在切削過(guò)程中始終保持規定的進(jìn)給速度。

采用這類(lèi)控制的有數控銑床、數控車(chē)床、數控磨床和加工中心等。