利用振源的強力振動(dòng)，使粉碎腔內物料在流態(tài)化狀態(tài)下，受到磨棒高強度的撞、搓綜合力的作用上?？茲鷮?shí)驗室設備公司粉碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細胞打碎，只是粗粉碎作業(yè)細胞破壁率低，粉磨粒徑比細胞直徑越大，破壁率就越低。細胞破壁后，破壁細胞中的內容物可直接接觸溶媒，其有效成分可以全部直接進(jìn)入溶媒被人體吸收，而在一般粉碎顆粒和飲片中多數細胞是完整的，其粒子有數個(gè)、數十個(gè)甚至根多細胞組成。細胞中的有效成分的溶出需穿過(guò)數個(gè)甚至數十個(gè)細胞才能進(jìn)入溶媒，而后被人體吸收。

機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統?？蛇M(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線(xiàn)超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導熱油循環(huán)加熱（夾層無(wú)壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。設備體積小、結構簡(jiǎn)單，故投資費用低。膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結構)。

分次提?。和ǔ榛厥論]發(fā)油后進(jìn)行，此時(shí)循環(huán)系統為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復，至到提取進(jìn)行結束?；亓魈崛。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)冷凝器被冷凝， 此時(shí)應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時(shí)為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續進(jìn)行。提取罐負壓提取時(shí)，冷凝了上部的管口P接真空系統。同時(shí)，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統相接的管口P處還應安裝一個(gè)放空閥，以使常壓回流提取時(shí)保持提取罐為常壓?；亓魈崛r(shí)，揮發(fā)油回收系統的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無(wú)色時(shí)，回流提取結束，此無(wú)色液體保存，可以下次使用。

蒸發(fā)器采用降膜結構，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內壁形成連續向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。