凈化車(chē)間回收可以分為以下幾個(gè)步驟： 是設備拆卸，對車(chē)間內的設備進(jìn)行全面檢查，確定可回收的設備部件，進(jìn)行標記并拆卸。 接著(zhù)是材料分類(lèi)，將拆卸下來(lái)的材料進(jìn)行分類(lèi)整理，區分金屬、塑料、電子元件等不同類(lèi)型的材料，確保每個(gè)類(lèi)別單存放。 下一步是清潔處理，對回收的材料進(jìn)行清潔，去除表面的油污、灰塵等污染物，確保材料達到回收標準。 然后是安全檢查，對已清潔的材料進(jìn)行安全檢查，確認無(wú)殘留有害物質(zhì)，排除安全隱患。 之后是運輸安排，安排合適的運輸工具，將材料和包裝好的設備運送到的回收處理地點(diǎn)。 后是記錄歸檔，將回收過(guò)程的所有操作進(jìn)行詳細記錄，包括回收設備的清單、材料的分類(lèi)和數量等，歸檔保存以備查驗。 重要的是確保環(huán)保處理，選擇有資質(zhì)的回收中心，確?；厥詹牧系玫酵咨铺幚?，減少對環(huán)境的影響。 整個(gè)過(guò)程要求嚴格按照回收的操作規程執行，管理人員應對回收工人進(jìn)行必要的培訓指導，確?；厥展ぷ?、安全進(jìn)行。

凈化車(chē)間，絲印無(wú)塵車(chē)間有其非常明顯的特點(diǎn)，除此之外，關(guān)鍵在于排風(fēng)。 封閉的空間，悶熱的夏季，絲印無(wú)塵車(chē)間里生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的油墨及其他化學(xué)溶劑擴散在車(chē)間空氣中，混合在整個(gè)車(chē)間中，會(huì )導致員工身體不適，長(cháng)時(shí)間在如此環(huán)境下，非常容易導致職業(yè)病。所以，關(guān)鍵是要做好排風(fēng)。在做絲印無(wú)塵車(chē)間設計前，要對絲印車(chē)間的整體布局、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點(diǎn)有全盤(pán)的考慮，了解到異味可能產(chǎn)生及空氣不流通的區域范圍，安排合理的通風(fēng)和換風(fēng)裝置，新風(fēng)量的供應充足及空氣潔凈。一個(gè)無(wú)塵車(chē)間的方案設計，不僅僅是從空氣潔凈度等純技術(shù)角度去進(jìn)行安排。

工業(yè) 工業(yè)無(wú)塵車(chē)間以無(wú)生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)（半導體、集成電路等）宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)（光盤(pán)、膠片、磁帶生產(chǎn)）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤(pán)、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。 生物 生物無(wú)塵車(chē)間主要控制有生命微粒（）與無(wú)生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。又可分為： A、一般生物潔凈室：主要控制微生物（）對象的污染。同時(shí)其內部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內部一般正壓。實(shí)質(zhì)上其內部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè)、醫院（手術(shù)室、無(wú)菌病房）食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動(dòng)物實(shí)驗室、理化檢驗室、血站等。 B、生物學(xué)安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：學(xué)、生物學(xué)、潔凈實(shí)驗室、物物工程（重組基因、制備）。