封切機是全自動(dòng)無(wú)人化操作的包裝機，廣泛用于批量生產(chǎn)包裝的流水作業(yè)，工作，自動(dòng)送膜打孔，自動(dòng)套膜封切，自動(dòng)卷取廢料；只需手動(dòng)調節導膜系統以及手動(dòng)調節進(jìn)料輸送平臺，適用不同寬度及高度的產(chǎn)品?？膳c自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)配套使用，是產(chǎn)品封切熱收縮包裝的。

封切機采用即貼膠帶封紙箱封口，經(jīng)濟快速、容易調整，可一次完成上、下封箱動(dòng)作，也可以采用印字膠帶，更可提高產(chǎn)品形象，是企業(yè)自動(dòng)化包裝的?？煞譃榘胱詣?dòng)封箱機、自動(dòng)封箱機、全自動(dòng)封箱機、氣動(dòng)封箱機、折蓋封箱機、角邊封箱機、側邊封箱機等系列。封箱機的關(guān)鍵部件是驅動(dòng)電機。電機功率越大越好。廣泛適用于家電、電子、食品、乳品、油類(lèi)、化妝品、飲料、電器等制造行業(yè)。

氣調包裝技術(shù)在智能化包裝時(shí)代必將占有一席之地。隨著(zhù)一些食品果蔬保鮮產(chǎn)品日益成為食品類(lèi)消費的主流，在國內外市場(chǎng)上占有越來(lái)越大的份額，把氣調包裝應用于食品的保鮮，可使食品的貨架期大大延長(cháng)，因而具有很大的市場(chǎng)潛力。

氣調包裝機原理：這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤(pán)、泡殼等。目前市面上常見(jiàn)的產(chǎn)品有：復合氣調保鮮包裝機、日用品氣調包裝、小五金 氣調 包裝、汽車(chē)用品 氣調 包裝、電子產(chǎn)品 氣調 包裝、食品氣調包裝、化妝品氣調包裝等

氣調包裝機、一般與同屬保鮮設備的真空預冷機/真空冷卻機配合使用（注:上海鋼擎同時(shí)生產(chǎn)氣調包裝機、真空預冷機），對食品保鮮效果更佳。真空預冷機將高溫熟食芯體溫度快速降至0度-4度，或將剛采摘回來(lái)的有機水果、蔬菜等快速消除田間熱。真空預冷機具有對富含水分的物質(zhì)（如高溫熟食、生鮮葉菜等）降溫速度快、降溫方向由內而外、真空預冷后的食品更新鮮等優(yōu)勢，正被我國中、大規模食品生產(chǎn)、加工企業(yè)規?；瘧?。

氣調包裝機采用氣調保鮮技術(shù)對被包裝食品起到鎖鮮保護作用的現代包裝設備，經(jīng)氣調包裝的食品（如：預制菜、鹵肉、醬肉、盒飯、菜肴等熟食，及果蔬、鮮肉、海鮮、河鮮等生鮮食品）保鮮期一般為5天-7天，在不添加化學(xué)防腐劑的條件下。

設備基本結構：

1、機架部分：采用碳鋼焊接而成(也可以做整機不銹鋼)，外覆不銹鋼，接觸地面裝有堅固螺栓。

2、傳動(dòng)系統：電機、減速機、凸輪分割器、模板、傳動(dòng)鏈條等組成。

3、落杯/碗/盒系統：由機架、滑軌、儲杯倉、推杯/碗/盒氣缸等成。由PLC控制系統，模板停止時(shí)發(fā)送信號同步控制動(dòng)作完成。

4、灌裝系統：儲料缸為不銹鋼304材質(zhì)，氣缸行程工作活塞式定量灌裝、非接觸式灌裝、灌裝量可自由調節、定量準確，帶有液位控制裝置。

5、打碼系統：自動(dòng)色帶打碼(恒溫控制)可調，可快速更換字碼，裝卸簡(jiǎn)便。

6、校膜系統：光電眼跟蹤自動(dòng)糾正膜圖案與杯/碗/盒口對正。

7、封口系統：采用恒溫(智能溫控)熱壓兩次封口，封口頭為銅、鋁組合式，便于更換，封口壓力可調。

8、切膜機構：冷沖切，切出蓋膜帶易撕口，方便開(kāi)口。

9、出杯/碗/盒系統：滑軌、滑塊、可變速電機、安裝支架組成。

10、控制系統：采用歐母龍繼電器、PLC可編程控制

機器特點(diǎn)

1、采用高強抓力PVC膠帶對紙箱兩側傳動(dòng)，傳動(dòng)運行平穩，膠帶封箱對中；

2、可依紙箱大小調整并依次實(shí)現上蓋的前、后、兩側蓋折合和上下箱動(dòng)作；

3、采用氣動(dòng)裝置實(shí)現紙箱上后蓋、兩側蓋的自動(dòng)折合，屬?lài)鴥龋?br />
4、膠帶封合平整、牢固、規范、美觀(guān)，不會(huì )撕箱。

L型封口收縮包裝機--有輥道的L型封口收縮包裝機. 當更多的自動(dòng)操作被要求時(shí),這些模型被構思,生產(chǎn)并應用.事實(shí)上是操作者僅僅將產(chǎn)品插入薄膜然后移動(dòng)它到封箱區域,作為其他的工作循環(huán)(密封,產(chǎn)品移除和轉送到隧道內)的自動(dòng)發(fā)生,是中低端產(chǎn)品理想的包裝機."one-step"系統另一種容易操作的選擇.