印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

印刷機注意事項：
1、領(lǐng)機負責監督機器設備和機組操作人員安全；
2、作業(yè)前，作業(yè)人員將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物；
3、開(kāi)機前，應向機器的各注油點(diǎn)、潤滑點(diǎn)和 油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂)；
4、未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動(dòng)、操作機器，助手和學(xué)徒應在領(lǐng)機的下工作；
5、機器啟動(dòng)前，應檢查機身各部位是否有雜物，先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周?chē)踩娇砷_(kāi)機；
6、機器運轉前，先反點(diǎn)數周，再正點(diǎn)數周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等；
7、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動(dòng)工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動(dòng)部位，要保持機器防護裝置完備；
8、機組人員應按分工嚴守崗位，時(shí)刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題立即停機處理；
9、工作場(chǎng)地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周?chē)鸁o(wú)雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
10、工作時(shí)，任何人不準在機臺周?chē)倚?、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器；
11、工作結束時(shí)，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關(guān)閉電源，填寫(xiě)工作日志；
12、定期保養和維修機器，并填寫(xiě)保養維修記錄數據能夠延長(cháng)機器使用年限，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及安全生產(chǎn)；
13、非工作人員禁止操作。

印刷機功能特點(diǎn)：
本機器適合圓形和橢圓形，方形，錐形等多種異形容器的表面絲網(wǎng)印刷。具有調試安裝方便快捷，運行穩定可靠，通用性強，定位精度高，套色、印刷等優(yōu)點(diǎn)。本機器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高溫固體油墨印刷，具有較高適應性。對以下瓶形和情況具備優(yōu)勢：
1，自動(dòng)影像定位系統可實(shí)現無(wú)定位點(diǎn)圓瓶的套色印刷，套色，印刷；
2，橢圓瓶可實(shí)現兩面同色同時(shí)一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可進(jìn)行單面印刷；
3，方形平面的瓶子可實(shí)現一面至四面的同色一次性印刷，也可任選一面至四面任意印刷表面；
4，圓形、橢圓形、方形且帶有錐度的瓶形可實(shí)現自動(dòng)調整錐面進(jìn)行印刷。且印刷效果佳，解決傳統工藝印刷圖案拉伸，變形等技術(shù)難題。

流水線(xiàn)自動(dòng)印刷機產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡(jiǎn)便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉機構，伺服電機傳動(dòng)；移動(dòng)速度與行程可調，且帶有自動(dòng)定位功能。
3、的印刷機座一體化設計，裝卸網(wǎng)版快速、簡(jiǎn)便。
4、使用原裝三菱進(jìn)口PLC控制系統，抗干擾能力強，反應靈活，穩定性好。
5、印刷機采用用步進(jìn)電機傳動(dòng)，速度穩定，刮刀行程、速度、印刷次數、自動(dòng)計數等參數可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機械故障率低，維修簡(jiǎn)單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線(xiàn)加熱，風(fēng)機循環(huán)，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準。此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì )因墨層過(guò)厚而導致印品背面粘臟。
5.避免操作不當而引起的印品粘臟

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。