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造紙生產(chǎn)線(xiàn)損紙回收制漿系統,屬于造紙機械技術(shù)領(lǐng)域.它包括中間損紙池和5個(gè)用于接收紙機產(chǎn)生斷紙的損紙池,它們分別通過(guò)管路經(jīng)濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過(guò)水泵經(jīng)進(jìn)水管路連接5個(gè)損紙池,5個(gè)損紙池的進(jìn)水管路上個(gè)安裝一個(gè)水閥;中間損紙池通過(guò)二級管路連接損紙篩,損紙篩通過(guò)三級管路連接濃縮機,濃縮機通過(guò)四級管路連接混合漿池.本實(shí)用新型能夠回收處理紙機生產(chǎn)個(gè)階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩定,且可有效去除損紙漿液中雜質(zhì),所獲漿液潔凈度較高,該系統工藝流程較為簡(jiǎn)單,處理能力強,尤其可適應連續斷紙情況,設備穩定性較高。
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造紙生產(chǎn)線(xiàn)機械設備,引起盤(pán)磨機異常振動(dòng)的原因大致可分為以下五大類(lèi):
(1) 轉子系統不平衡
主要包括: 轉軸彎曲、軸與軸孔間隙過(guò)大、磨片磨損等三個(gè)方面。
轉軸彎曲會(huì )使轉軸在高速旋轉過(guò)程中重心不平衡而使振動(dòng)加劇,軸與軸孔之間的間隙過(guò)大則使支撐受力不平衡并產(chǎn)生異常振動(dòng),磨片的損壞也會(huì )導致旋轉動(dòng)盤(pán)重心不對中,在振動(dòng)信號中會(huì )發(fā)現異常頻率,當然磨齒損壞位置的不同,頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動(dòng)盤(pán)不平衡
動(dòng)盤(pán)加工精度不夠,致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動(dòng)定盤(pán)的不對中以及電機與動(dòng)盤(pán)聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)盤(pán)磨機動(dòng)盤(pán)旋轉,當聯(lián)軸器出現不平衡時(shí),電機拖動(dòng)力矩不平衡,從而導致振動(dòng)異常;動(dòng)定盤(pán)的不對中則會(huì )誘發(fā)磨漿過(guò)程中受力不均衡,從而引起振動(dòng)。
(4) 磨漿室有異物
若動(dòng)定盤(pán)之間有硬物,由于動(dòng)定盤(pán)之間的間隙很小,當有硬物夾在動(dòng)定盤(pán)之間時(shí),動(dòng)盤(pán)與定盤(pán)的間接接觸會(huì )導致動(dòng)盤(pán)受力不均勻,從而產(chǎn)生異常振動(dòng),并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤(pán)磨機結構可知,在高動(dòng)定盤(pán)中速運轉過(guò)程中,磨漿室內充滿(mǎn)纖維,當出漿口出漿不順暢時(shí),磨漿室內壓力不穩定時(shí),盤(pán)磨機的轉軸就會(huì )出現振動(dòng)異常。
非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學(xué)法,工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學(xué)法制漿工藝流程基本相同,通常為:非木材原料經(jīng)過(guò)備料后,進(jìn)入蒸煮設備進(jìn)行蒸煮,非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素,所得紙漿通過(guò)洗滌篩選工段凈化后,獲得質(zhì)量較好的本色漿,如需得到白度較高的紙漿,還需進(jìn)行漂白處理。
造紙是用紙漿制成各種紙制品的過(guò)程。造紙企業(yè)的紙產(chǎn)品和工藝布局不盡相同,通常包括漿料制備、上漿系統、紙機和紙板機等基本單元。
紙和紙板的生產(chǎn)都采用通用技術(shù),但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學(xué)特性,以及制造工藝上的可變性,產(chǎn)品的性能和質(zhì)量變化范圍很寬。
現代制漿造紙生產(chǎn)已實(shí)現了機械自動(dòng)化,設備運行和系統控制需使用電力。電力驅動(dòng)泵、風(fēng)機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行,還帶動(dòng)機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線(xiàn)干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業(yè)干燥、化學(xué)助劑制備需用熱能,熱能以蒸汽為主,燃氣為輔。
許多造紙企業(yè)通過(guò)自備電廠(chǎng)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn),并以熱定電,將原煤、生物質(zhì)燃料轉換為蒸汽和電力使用。
因此,制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程的能源效率優(yōu)劣取決于能源品種結構、原料結構、企業(yè)規模、技術(shù)裝備和自產(chǎn)能源及余能利用等諸多因素。
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