二手加工中心導讀：在一些大規模的制造企業(yè)中，一些很大量的生產(chǎn)制造需要用到大型數控加工中心。這和一般的數控加工中心相比能夠適應更更高強度的工作，但是因為大型數控加工中心相對于普通的數控加工中心更加的復雜明所以對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者來(lái)說(shuō)弄清楚大型數控加工中心的工作生產(chǎn)細則是非常有必要的。那么大型數控加工中心的生產(chǎn)工作細則都有那些呢?
　　1、需要更加地技術(shù)

　　因為是面向生產(chǎn)加工的大規?；a(chǎn)生的，大型數控加工中心需要更加精細的操作，這就要求在使用大型數控加工中心的時(shí)候工人的技術(shù)水平需要特別的熟練，這樣才能大限度的發(fā)揮大型數控加工中心的作用。

　　2、率帶來(lái)的是高耗能

　　既然大型數控加工中心的用途是生產(chǎn)大批零件，那么他所需要耗費的能量也是非常驚人的。對于生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，如果想要大型數控加工中心發(fā)揮出他本身的一個(gè)用途的話(huà)要做的就是為其提供良好的能量。

　　3、對于整個(gè)企業(yè)人員組成具有影響

　　在大型數控加工中心的影響下，企業(yè)的人員構成會(huì )產(chǎn)生變化，單純的勞動(dòng)力的需要會(huì )大幅度的減少，但是高技術(shù)和熟練工的人數相應的會(huì )增加。

對于加工中心的編程人員來(lái)說(shuō)，多了解一些關(guān)于加工中心編程方面的知識總是有好處的。加工中心程序的編制會(huì )有哪些特點(diǎn)呢? 從事著(zhù)加工中心加工行業(yè)的都會(huì )清楚一般使用加工中心加工的工件形狀復雜、工序多，使用的刀具種類(lèi)也多，往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過(guò)程。
　　因此程序比較復雜。作為我們的編程人員也要清楚這一點(diǎn)，在編程時(shí)要考慮下面這些問(wèn)題：

　　1、個(gè)就是編程前要仔細地對圖紙進(jìn)行分析，確定合理的工藝路線(xiàn)。

　　2、第二個(gè)就是刀具的尺寸了，關(guān)于刀具的尺寸規格一定要選好，并將測出的實(shí)際尺寸填入滅具卡。

　　3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。

　　4、不要忘記應留有足夠的自動(dòng)換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設置在機床原點(diǎn)。

　　5、為便于檢查和調試程序，可將各工步的加工內容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成換刀和子程序的調用。這樣程序簡(jiǎn)單而且清晰。

　　6、對編好的程序要進(jìn)行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。在檢查M、S、T功能時(shí)，可以在z軸鎖定狀態(tài)下進(jìn)行

隨著(zhù)加工中心的出現，特別高速切削技術(shù)迅猛發(fā)展，使銑削，鉆削等加工效率迅速提高，但螺紋加工卻成為了整個(gè)機械加工中的一介瓶頸。為了解決一矛盾，許多絲錐制造商，如德EMUGE就推出了針對不同零件材料的高速絲錐，并且結合當今的涂層技術(shù)，使絲錐的切削效率，耐磨性和使用壽命都大大提高。然而要想真正取得高速絲錐應有的效果，有個(gè)因素卻往往被客戶(hù)給忽略的，那就是絲錐刀柄!
　　目前客戶(hù)主要使用兩種絲錐夾持系統，種：帶度補償的絲錐刀柄，這普遍應用于搖臂鉆床，大螺紋的加工，特別是結合帶有過(guò)載保護的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝夾特別方便，但同時(shí)這種刀柄不是很適合高速切削，因為高速加工時(shí)，過(guò)高的離心力會(huì )使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變弱。另外一種是普通的ER夾頭，這種連接方式，是個(gè)純剛性的系統，可以實(shí)現高速切削，考慮到該系統很便宜，因此往往是許多客戶(hù)愿意選擇的。但是我們接下來(lái)分析一下其問(wèn)題所在。

　　我們要定義一下，高速切削要在帶有同步主軸的CNC機床上，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉與反轉這兩個(gè)過(guò)程，我們假設Vc=60m/min(高速切削)，螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184rpm，當螺紋加工到要求深度后，主軸停止，并且馬上就反轉至3184rpm，在這一過(guò)程中，主軸停，進(jìn)給未必能停下在，并且反轉至設定速度也有個(gè)時(shí)間差，這些均會(huì )使進(jìn)給與主軸轉速產(chǎn)生不匹配，這被稱(chēng)為同步誤差，即主軸與線(xiàn)性驅動(dòng)單元的動(dòng)態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差;再者絲錐的齒面也存在制造誤差，這也會(huì )造成誤差。這些微小差別，如果通過(guò)剛性的螺紋刀具，會(huì )導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。

　　那么絲錐的歐洲標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內充許小偏差為±8μm。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5，那么在7個(gè)牙的長(cháng)度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比上圖，在軸向會(huì )產(chǎn)生1300N壓力(蘭色曲線(xiàn))，而綠色曲線(xiàn)是M6的絲錐，其軸向則只產(chǎn)生略多少500N的壓力。因此，隨著(zhù)絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大!

　　普通的ER夾頭是無(wú)法釋放這軸向壓力的。因此德國EMUGE就設計了一個(gè)能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱(chēng)之為“微量長(cháng)度補償的絲錐刀柄”。其主要特點(diǎn)是：

　　1. 在壓縮與拉伸方向都具有小長(cháng)度補償(約0.5mm)

　　2. 中心冷卻壓力可高達 50 bar，加工通孔時(shí)，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。

　　3. 螺紋刀具可通過(guò)帶方身的夾頭 /(ER-GB/)夾緊

　　4. 不需要特殊的刀柄

　　5. 同步攻絲時(shí)，有更好的工藝安全性

　　6. 可獲得更高的攻牙速度

　　7. 扭矩和軸向力的傳遞互相立

　　8. 球方式傳遞扭矩