橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過(guò)八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著(zhù)硫化促進(jìn)劑的基本品種2-并噻唑及其次磺酰胺物以及對苯二胺類(lèi)防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。

橡膠助劑處于穩定時(shí)期，硫化促進(jìn)劑和防老劑兩類(lèi)主要有機助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當集中，聯(lián)邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠(chǎng)家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產(chǎn)始于1952年。

在橡膠助劑行業(yè)中，也在積極開(kāi)發(fā)納米、納米炭黑、納米碳酸鈣等，這些納米級的橡膠助劑，對提高膠料質(zhì)量、提高輪胎性能都是非常有益的?？傊覈南鹉z助劑具備高科技的含量，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。

橡膠助劑有很多種，從當初的一兩種，到現在的很多中，大大滿(mǎn)足了我們生產(chǎn)生活的需求，在生產(chǎn)制取上，生產(chǎn)的方式也有了很大的變化，不同的類(lèi)型有不一樣的方式，用途也大不相同。

回收橡膠助劑：由于增塑劑中非極性部分夾在極性橡膠分子鏈之間，它起了推開(kāi)分子鏈的作用，進(jìn)一步削弱了橡膠分子鏈間的作用力，從而使橡膠分子鏈的移動(dòng)變得更容易，顯示出可塑性增加，內脫模劑用于橡膠制品生產(chǎn)中煉膠時(shí)使用，對混煉膠有優(yōu)良的脫模效果，可改善膠料的流動(dòng)性，防止死料生產(chǎn)，提高產(chǎn)生合格率，節能降耗?？墒怪破窐O易脫模，增加表面光澤性，具有優(yōu)良的熱穩定性。外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內生產(chǎn)。內脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進(jìn)去生產(chǎn)。

回收橡膠助劑：橡膠助劑的應用使其天然橡膠得到了很大程度的開(kāi)發(fā)使用，后來(lái)隨著(zhù)英國人發(fā)明的充氣輪胎代替木質(zhì)輪和鐵質(zhì)輪，人們乘坐車(chē)輛的舒適性大大提高，繼而天然橡膠消耗量急劇增加，從而帶動(dòng)了橡膠助劑的生產(chǎn)，天然橡膠的應用范圍擴大不少，后期漸漸分成了《天然橡膠》《工業(yè)合成橡膠》，目前國內使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標準膠，進(jìn)口煙片膠和馬來(lái)西亞標準膠等。由于上述膠種的初始粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時(shí)間當然不同，天然橡膠從一開(kāi)始的割膠加工成型到工業(yè)應用，使用的化學(xué)助劑橡膠助劑多達上百種，每種助劑都有著(zhù)不同的化學(xué)反應，有些是起到相互沖突克制的，有些是可增助增加使用率的，化學(xué)工業(yè)千變萬(wàn)化，每年都有一些工業(yè)材料被開(kāi)發(fā)出來(lái)，同時(shí)也有一些新型環(huán)保材料替代老舊化工品。