廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細粉碎，在細粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

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在印刷機生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )碰到送紙歪斜問(wèn)題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規律，總是朝著(zhù)一個(gè)方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現了問(wèn)題！在紙箱送紙過(guò)程中有很多紙屑會(huì )落入送紙輪的間隙里面，長(cháng)時(shí)間的積累就會(huì )出現四個(gè)送紙平臺高低不一樣的現象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機機器結構特點(diǎn)：
機器結構主要由自動(dòng)送瓶結構、自動(dòng)除塵裝置、機械手自動(dòng)上料結構、全伺服系統傳位結構、自動(dòng)印刷主體(印刷系統)、UV全自動(dòng)溫控紫外線(xiàn)固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡(jiǎn)單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺(jué)定位系統，機器穩定，精度高，套色。

流水線(xiàn)自動(dòng)印刷機產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡(jiǎn)便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉機構，伺服電機傳動(dòng)；移動(dòng)速度與行程可調，且帶有自動(dòng)定位功能。
3、的印刷機座一體化設計，裝卸網(wǎng)版快速、簡(jiǎn)便。
4、使用原裝三菱進(jìn)口PLC控制系統，抗干擾能力強，反應靈活，穩定性好。
5、印刷機采用用步進(jìn)電機傳動(dòng)，速度穩定，刮刀行程、速度、印刷次數、自動(dòng)計數等參數可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機械故障率低，維修簡(jiǎn)單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線(xiàn)加熱，風(fēng)機循環(huán)，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類(lèi)紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點(diǎn)，墨層相應薄一點(diǎn)。這樣，既可滿(mǎn)足印刷色相的要求，又能避免粘臟。