廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細粉碎，在細粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

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印刷機注意事項：
1、領(lǐng)機負責監督機器設備和機組操作人員安全；
2、作業(yè)前，作業(yè)人員將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物；
3、開(kāi)機前，應向機器的各注油點(diǎn)、潤滑點(diǎn)和 油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂)；
4、未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動(dòng)、操作機器，助手和學(xué)徒應在領(lǐng)機的下工作；
5、機器啟動(dòng)前，應檢查機身各部位是否有雜物，先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周?chē)踩娇砷_(kāi)機；
6、機器運轉前，先反點(diǎn)數周，再正點(diǎn)數周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等；
7、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動(dòng)工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動(dòng)部位，要保持機器防護裝置完備；
8、機組人員應按分工嚴守崗位，時(shí)刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題立即停機處理；
9、工作場(chǎng)地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周?chē)鸁o(wú)雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
10、工作時(shí)，任何人不準在機臺周?chē)倚?、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器；
11、工作結束時(shí)，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關(guān)閉電源，填寫(xiě)工作日志；
12、定期保養和維修機器，并填寫(xiě)保養維修記錄數據能夠延長(cháng)機器使用年限，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及安全生產(chǎn)；
13、非工作人員禁止操作。

流水線(xiàn)自動(dòng)印刷機產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡(jiǎn)便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉機構，伺服電機傳動(dòng)；移動(dòng)速度與行程可調，且帶有自動(dòng)定位功能。
3、的印刷機座一體化設計，裝卸網(wǎng)版快速、簡(jiǎn)便。
4、使用原裝三菱進(jìn)口PLC控制系統，抗干擾能力強，反應靈活，穩定性好。
5、印刷機采用用步進(jìn)電機傳動(dòng)，速度穩定，刮刀行程、速度、印刷次數、自動(dòng)計數等參數可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機械故障率低，維修簡(jiǎn)單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線(xiàn)加熱，風(fēng)機循環(huán)，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類(lèi)紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點(diǎn)，墨層相應薄一點(diǎn)。這樣，既可滿(mǎn)足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

印刷收紙時(shí)應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。